家電産業
自動射出成形機サプライヤー
Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.は、インテリジェント射出成形システムの研究開発、生産、販売に焦点を当てた企業です。当社の総合的な機械設計と製造の哲学は、高速、高精度、省エネ、高安全性、高安定性です。
豊富な製品
射出成形機、プラスチック射出成形機、横型射出成形機、ハイブリッド射出成形機、油圧クランプ射出成形機、油圧射出成形機、ボトル射出成形機などを製造できます。
品質保証
当社が生産する製品はISO9000およびCE品質基準に合格しています。保証期間中は、アフターサービスを無料で提供いたします。-
カスタマイズ可能
当社には 25 年の業界経験があり、当社の製品は OEM カスタマイズが可能です。また、プロセス フローのサポート、金型計画、自動化技術、サービス、トレーニングを含む包括的なソリューションも提供します。
広く使用されている製品
当社が製造する製品は、国防、電気機械、自動車、輸送、建材、医療、3Cエレクトロニクス、玩具、その他の産業のニーズに幅広く使用できます。
自動射出成形機のよくある問題のトラブルシューティング方法
機械の熱変形の原因となる
油圧機器の熱膨張係数の異なる可動部は、はめあいすきまが小さいために固着し、動作不良を起こし、油圧システムの伝達精度に影響を与え、部品の作動品質を低下させます。
オイルの粘度を下げる
射出成形機の温度が過度に上昇すると、オイルの粘度が低下し、漏れが増加し、ポンプの体積効率やシステム全体の効率が大幅に低下します。オイルの粘度が低下すると、スライドバルブなどの可動部の油膜が薄くなって切れ、摩擦抵抗が増加して摩耗が増加します。
ゴムパッキンの変形
射出成形機の温度が過度に上昇すると、ゴムシールが変形し、劣化や故障が促進され、シール性能や寿命が低下し、漏れの原因となります。
油の酸化・劣化が促進される
射出成形機の温度が過度に上昇すると、油の酸化劣化が促進され、アスファルト物質が析出し、作動油の寿命が低下します。析出物が減衰穴やスロットバルブポートを塞ぎ、圧力バルブが固着して動作不能になったり、金属パイプラインが伸びたり曲がったり、さらには破裂したりすることがあります。
コンポーネントの品質低下につながる
射出成形機の温度が上昇しすぎると、部品の加工品質が低下したり、油中の溶存空気が抜けてエアポケットが発生し、油圧システムの性能が低下します。油圧システムの理想的な動作温度は 45 度から 50 度の間である必要があります。その理由は、油圧システムは選択された圧油粘度に基づいて設計されていますが、粘度は油温によって変化し、システムの動作に影響を与えるためです。オイル シリンダーや油圧バルブなどのコンポーネントは、特に精密射出成形機の場合、制御精度と応答感度を低下させます。
射出成形機 (BrE では射出成形機とも綴られます) は、射出プレスとも呼ばれ、射出成形プロセスによってプラスチック製品を製造するための機械です。これは、射出ユニットとクランプユニットの 2 つの主要部分で構成されます。
自動射出成形機の利点
生産効率の向上
自動射出成形機は、手動操作による効率の低下や不規則な操作の問題を回避し、自動生産を実現します。射出成形の生産プロセスでは、自動生産により 1 回の射出成形が実現され、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。-
人件費の削減
自動化された射出成形品の生産は手動操作を必要とせず、作業者の労働強度を軽減し、繰り返しの労働によって引き起こされる累積的なダメージを排除し、人件費も削減します。
人的要因によって引き起こされる品質問題を軽減する
手動射出成形の生産は、不規則な操作や作業者ごとの射出成形技術レベルの違いなどの人的要因によって容易に妨げられ、品質上の問題が発生しやすくなります。自動射出成形生産を使用すると、これらの問題を回避できるため、製品の一貫性と品質の安定性がより確実に確保されます。
製品の精度と品質の向上
射出成形生産の自動化により、製品の精度と品質が大幅に向上します。自動射出成形機は、高速、高精度、優れた安定性という特徴を備えており、各製品のサイズ、重量、色などのパラメータの一貫性と安定性を確保し、それによって製品の品質を向上させることができます。
自動射出成形機: 知っておくべきすべて!
自動射出成形機は、複雑なコンポーネントを高精度で製造するために設計された高度な製造ツールです。これらの機械は、溶融した材料 (通常はプラスチック) を高圧下で金型キャビティに射出することで動作します。その後、材料が固化して、製品の望ましい形状が作成されます。
射出成形機の種類
油圧
日精樹脂工業株式会社が 1983 年に最初の全電動射出成形機を導入するまでは、歴史的に油圧プレスが成形業者にとって唯一の選択肢でした。-
油圧機械は、精度はそれほど高くありませんが、日本を除く世界のほとんどの国で主流のタイプです。
機械式
機械式-タイプの機械は、機械のクランプ側でトン数を増やすためにトグル システムを使用します。射出圧力によって機械のクランプ側が開かない (つまり、工具の半分がプラテンに取り付けられている) ように、すべての機械でトン数が必要です。ツールが半分開くとプラスチック製品にバリが発生します。
電気
Electric Machine Technology (EMT) としても知られる電気プレスは、エネルギー消費を削減することで運用コストを削減し、油圧プレスを取り巻く環境問題の一部にも対処します。電動プレスはより静かで高速、高精度ですが、機械はより高価です。
ハイブリッドインジェクション
「サーボ{0}}油圧」成形機と呼ばれることもありますが、油圧システムと電気システムの両方の利点を最大限に活用していると主張していますが、実際には、メーカーによっては電動射出成形機とほぼ同じ量の電力を使用して動作します。
自動射出成形機で一般的に使用される材料
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
ABS は、多くの射出成形製品に使用される熱可塑性材料です。耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性に優れていることで知られています。 ABS は、玩具、自動車部品、電子機器の筐体などの製品の製造によく使用されます。
PC(ポリカーボネート)
ポリカーボネートは高分子量ポリマーです。強度、剛性、透明度が高いことで知られています。 PCは医療機器などの製品の作成によく使用されます。
機器、光学レンズ、電子部品など。
LCP（液晶ポリマー）
液晶ポリマーは新しいタイプのポリマー材料であり、高い強度、剛性、耐熱性で知られています。 LCP は医療などの製品の作成によく使用されます。
計器、電気部品、自動車部品など。
ナイロン
ナイロンには多くの種類があり、種類によって特性が異なります。一般的な種類はナイロン 6、ナイロン 66、ナイロン 11 です。ナイロン 6 はナイロンのグレードの中で最も弾性率が低いです。強度、柔軟性、耐摩耗性が高いことで知られています。ナイロンは、ロープ、ネット、ブラシなどの製品の作成によく使用されます。
PE（ポリエチレン）
正式名はポリエチレンで、低密度、高強度、低吸湿性が特徴です。 PE は、パイプ、継手、ボトルなどの製品の作成によく使用されます。
PET（ポリエチレンテレフタレート）
ポリエチレンテレフタレートは、滑らかで光沢のある表面を備えた高結晶性ポリマーです。高い強度、剛性、透明性で知られています。 PET は、食品容器、ウォーターボトル、医療機器などの製品の製造によく使用されます。
PEI（ポリエーテルイミド）
ポリエーテルイミドはスーパーエンジニアリングプラスチックです。強度、剛性、耐熱性が高いことで知られています。 PEI は、電気部品、医療機器、自動車部品などの製品の作成によく使用されます。
LDPE（低密度ポリエチレン）-
低密度ポリエチレンは乳白色、無臭、無毒、ワックス状の粒子で、表面はマットです。-低密度、高強度、柔軟性で知られています。 LDPE は、袋、チューブ、包装フィルムなどの製品の作成によく使用されます。
HDPE (高密度ポリエチレン)-
高密度ポリエチレンは、白色の粉末または粒状の製品です。-強度、剛性、耐薬品性が高いことで知られています。 HDPE は、パイプ、タンク、コンテナなどの製品の作成によく使用されます。
PP（ポリプロピレン）
ポリプロピレンは、無色、無臭、無毒の半透明の固体物質です。-強度、剛性、耐薬品性が高いことで知られています。 PP は、パイプ、継手、コンテナなどの製品の作成によく使用されます。
自動射出成形機を正しくセットアップする
新しい射出成形機のセットアップが必要な場合、適切な金型の高さを決定することはおそらく最も重要な出発点の 1 つです。このプロセス中に、特定の金型の寸法に合うように機械のクランプ力が調整されます。
金型ヒーター/冷却接続により、射出成形金型が必要なプロセス温度に達します。この段階では、エネルギーが金型に追加または削除されます。プロセス温度が確実に達成されるように、少なくとも 1 つの入力接続と 1 つの出力接続 (セットと呼ばれる) を備えた金型に水または油が送られます。
一部の射出成形機ブランドは「ホット ランナー システム」を使用して設計されます。このような場合、プラスチック部品の最終的な取り出し中に射出成形金型から取り出される指定されたランナーが存在します。多くの場合、このランナーは金型に溶解され、次のサイクルでキャビティに射出されます。
一部の設計では、正しく機能するためにエジェクタ ピンを使用する必要があります。これらのエジェクタ ピンが正しく取り付けられていない場合、射出成形金型を閉じるプロセス中に損傷する可能性があります。エジェクタピンを必要とする金型タイプの一例は、スライドが取り付けられたタイプです。このような状況では、金型にエジェクタ安全センサーを取り付ける必要があります。
シナリオによっては、部品の形状により、プラスチック部品を金型から自由に取り出すことができない場合があります。この問題が発生した場合は、金型に格納可能なコアを装備することが重要です。多くの場合、これらのコアは油圧または空気圧シリンダーの助けを借りて部品を取り外します。
自動射出成形機の応用
医療機器分野
医療機器に対する人々の需要は高まっており、射出成形機は輸液ボトルや注射器などのさまざまな医療機器部品を生産できます。
自動車部品分野
自動車の生産には多数の部品が必要ですが、射出成形機ではヘッドライト、ドアハンドル、シートなどのさまざまな自動車部品を生産できます。
家具製造分野
射出成形機は椅子、テーブル、箱などのさまざまな家具製品を製造できます。
日用品分野
プラスチックカップや食品容器、歯ブラシなど、生活に必要なさまざまな日用品を射出成形機で加工・生産できます。
エレクトロニクス分野
射出成形機は、携帯電話のシェルやキーボードなどの電子製品のさまざまな部品を製造できます。
私たちは、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のプロの自動射出成形機メーカーおよびサプライヤーです。当社の工場から自動射出成形機を卸売りしてここで販売することを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。
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