CNC射出成形機でのインサートの適切な位置を確保することは、最終成形製品の品質と精度に不可欠です。 CNC射出成形機の評判の良いサプライヤーとして、私はこのプロセスの重要性を理解し、この分野で広範な経験を蓄積しています。このブログでは、正確な挿入ポジショニングを実現するのに役立つ効果的な方法と考慮事項を共有します。
挿入ポジショニングの重要性を理解する
インサートは、射出成形プロセス中にカビの空洞内に配置されたコンポーネントであり、成形部品に特定の特徴または機能を追加します。これらには、強度を高めるための金属挿入物、簡単なアセンブリのためのねじ込みインサート、または装飾的な要素を含めることができます。これらのインサートの正しい位置は不可欠です。これは、不整合が不均一な壁の厚さ、表面仕上げの不十分さ、さらには部分的な障害など、欠陥のある部品につながる可能性があるため、不可欠です。
挿入前の準備
- カビの設計と検査
- 設計された金型は、適切な挿入ポジショニングの基礎です。型には、インサート用の正確な空洞とロケーターが必要です。射出成形プロセスを開始する前に、金型を徹底的に検査して、挿入領域に損傷や摩耗がないことを確認してください。挿入物の位置に影響を与える可能性のある金型のバリ、傷、または不整合を確認してください。
- 金型の設計では、注入プロセス中のインサートの熱膨張と金型材料も考慮する必要があります。異なる材料には、熱膨張の係数が異なるため、加熱および冷却中の挿入の動きを防ぐためにこれを考慮する必要があります。
- クリーニングと準備を挿入します
- 挿入物を徹底的に掃除して、汚れ、グリース、または破片を取り除きます。挿入物の汚染物質は、それらが金型空洞に正しくフィットするのを防ぎ、挿入物と成形プラスチックの間の接着にも影響を与える可能性があります。挿入材料の種類に応じて、超音波クリーニングや溶媒ワイピングなどの適切な洗浄剤と方法を使用します。
- 洗浄後、亀裂や変形などの欠陥についてインサートを検査します。品質基準を満たすインサートのみを使用して、正確な位置決めを確保します。
配置技術を挿入します
- 手動の配置
- 手動の配置は、小規模な生産に適しています。または、複雑なまたは繊細なインサートを扱う場合。オペレーターは、正確なポジショニングを確保するために、高度にスキルと訓練を受けている必要があります。ピンセットや真空ピックなどの精密ツールを使用して、インサートを慎重に処理します。
- 挿入物を配置する前に、金型の視覚アライメントマークまたはロケーターを使用して、金型の対応するキャビティに合わせます。挿入物をキャビティに静かに置き、フラッシュして適切に着席していることを確認します。挿入物を所定の位置に固定するために光圧力をかけますが、挿入物や金型に損傷を与えないように注意してください。
- 自動配置
- ボリューム生産のために、自動化された挿入配置システムはより効率的で正確です。これらのシステムは、ロボットを使用して、インサートを処理するためにマシンをピックします。ロボットは、フィーダーまたはマガジンから挿入物を拾い上げ、金型キャビティに正確に配置するようにプログラムされています。
- 自動化されたシステムをCNC射出成形機の制御システムと統合して、挿入配置と噴射プロセスの間の同期を確保できます。これにより、ヒューマンエラーのリスクが減り、挿入位置の一貫性が向上します。
- 自動化されたシステムを使用する場合、正確なポジショニングを維持するために、ロボットを定期的に調整することが重要です。ロボットの端 - エフェクターをチェックして、損傷を引き起こすことなくインサートを安全に握ることができることを確認します。
インサートを固定します
- 機械的ロック
- インサートを保護する1つの一般的な方法は、機械的ロックを使用することです。これには、挿入物を所定の位置に保持するために、金型にピン、クリップ、またはスナップを使用することが含まれます。機械的ロックメカニズムは、インサートに損傷を与えることなく、注入プロセス中に十分な保持力を提供するように設計する必要があります。
- たとえば、ピンと - 穴システムを使用して、金型の挿入を整列させてロックできます。挿入物のピンは、金型の対応する穴に収まり、横方向の動きを防ぎます。
- 接着結合
- 特に非金属または小さな挿入物を扱う場合、接着剤の結合を使用して挿入物を固定することができます。挿入材料と成形プラスチックと互換性のある接着剤を選択します。メーカーの指示に従って、挿入物またはカビの空洞に接着剤を均等に塗布します。
- ただし、接着剤の硬化時間と温度要件に注意してください。溶融プラスチックが注入される前に、接着剤が十分に硬化していることを確認するために、射出成形プロセスを計量する必要があります。
監視と品質管理
- in -Process Monitoring
- 射出成形プロセス中に、センサーと監視システムを使用して、挿入の動きまたは不整合を検出します。たとえば、光学センサーを使用して、金型キャビティのインサートの位置を監視できます。偏差が検出された場合、マシンをプログラムして、プロセスをすぐに停止して、欠陥のある部品の生産を防ぐことができます。
- 圧力センサーを金型に取り付けて、インサートの周りの圧力分布を監視することもできます。異常な圧力の変化は、挿入の動きまたは不適切な位置決めを示すことができます。
- 投稿 - プロセス検査
- 成形部品が金型から排出されたら、挿入位置を確認するために部品を徹底的に検査します。挿入物の位置と方向を測定するには、キャリパーや座標測定機（CMM）などの測定ツールを使用します。測定値を設計仕様と比較して、挿入物が許容範囲内にあることを確認します。
- 目視検査では、不均一な外観やインサートと成形プラスチックの間の目に見える隙間など、挿入の不整合の明らかな兆候も明らかにすることができます。
さまざまな種類のインサートに関する考慮事項
- メタルインサート
- 金属挿入物は、その強度と導電率に一般的に使用されます。金属インサートを使用する場合は、金属とプラスチックの熱膨張の違いに注意してください。これにより、挿入物が移動したり、成形部品にストレスをかけたりする可能性があります。熱膨張効果を最小限に抑えるために、事前加熱または冷却技術を使用することを検討してください。
- 金属挿入物は、プラスチックとの接着を改善するために表面処理を必要とする場合もあります。たとえば、サンドブラストまたは化学エッチングを使用して、金属表面を粗くして結合領域を増加させることができます。
- ねじ付き挿入
- ねじれた挿入物は、成形部品に信頼性の高いねじ接続を提供するために使用されます。型の挿入物が適切に揃っており、金型に締められていることを確認してください。トルク - 制御されたツールを使用して、スレッドの品質とインサートの位置に影響を与える可能性のある、締め付けまたは締め付けを防ぐために、ねじ付きインサートを取り付けて締めを防ぎます。
- 成形後、スレッドの整合性を確認して、破損したスレッドや挿入された挿入がないことを確認します。
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参照
- Osswald、Tadas E.、Turng、Lung -Sheng、およびGraebe、Peterによる「射出成形ハンドブック」。
- Rauwendaal、C。による「射出成形用の金型デザイン」