ちょっと、そこ！単相射出成形機のサプライヤーとして、私はこれらのマシンのさまざまな種類の経験のかなりの経験を持っています。顧客から得られる最も一般的な質問の1つは、単一のキャビティとマルチキャビティ単相射出成形機の違いについてです。それでは、すぐに飛び込み、それを分解しましょう。
基本概念
まず、キャビティとマルチキャビティが何を意味するのかを理解しましょう。単一のキャビティ射出成形機には、カビに1つの空洞があります。つまり、マシンがサイクルを実行するたびに、単一の部分を生成することを意味します。反対に、マルチキャビティ射出成形機の型に複数の空洞があります。したがって、あるサイクルでは、一度にいくつかの同一の部分を解体することができます。
生産効率
生産効率に関しては、マルチキャビティマシンは間違いなく優勢です。あなたが高い音量の注文を持っているなら、あなたは何千ものプラスチックスプーン、マルチ - キャビティを作る必要があるとします食器射出成形機仕事をより速くすることができます。サイクルごとに複数の部品を生成するため、単一のキャビティマシンと比較して、より短い時間で生産目標を達成できます。
たとえば、単一のキャビティマシンが1つのスプーンを生産するのに30秒かかるとしましょう。 1000スプーンを作るには、なんと30,000秒または約8.3時間かかります。これで、30秒という同じサイクル時間の10キャビティマルチ - キャビティマシンを使用すると、サイクルあたり10スプーンを生成できます。したがって、1000スプーンを作るには、わずか3000秒または0.83時間しかかかりません。それは大きな時間です - セーバー！
ただし、シングルキャビティマシンは完全にゲームから外れているわけではありません。それらは、小規模な生産に最適です - またはあなたがまだプロトタイピングフェーズにいるとき。あなたがただの新しいデザインをテストしているだけならフルーツバスケットの射出成形機、すぐに何百ものバスケットを生産する必要はないかもしれません。単一のキャビティマシンを使用すると、一度に1つの部分を作成できます。これは、デザインを調整し、必要に応じて調整を行うのに最適です。
コストに関する考慮事項
コストは考えるべきもう1つの主要な要因です。マルチ - キャビティマシンは、一般的に事前に購入するのにより高価です。マルチキャビティマシンの型はより複雑で、より正確なエンジニアリングが必要であり、コストを抑えます。また、マシン自体は、複数の空洞への材料の注入を同時に処理するために、より強力である必要がある場合があります。
しかし、長期的には、一貫した高いボリューム需要がある場合、マルチキャビティマシンでは部品あたりのコストが低くなる可能性があります。サイクルごとにより多くの部品を生産しているため、各部品のコストはより多くのユニットに広がっています。
一方、単一のキャビティマシンの購入が安くなります。金型はよりシンプルで、マシンはそれほど強力である必要はありません。あなたが中小企業であるか、始めたばかりの場合、単一のキャビティマシンの低い前価格は非常に魅力的です。銀行を壊すことなく、生産を稼働させることができます。また、生産量が少ない場合、マルチキャビティマシンと比較して、パーツあたりのコストがそれほど高くない場合があります。
部分品質
射出成形において品質は非常に重要です。単一のキャビティマシンを使用すると、各部品の品質を制御する方が簡単です。空洞が1つしかないので、溶融プラスチックの流れはより簡単です。微調整できます - その単一の空洞の温度、圧力、速度などの注入パラメーターをより正確に調整します。これにより、寸法精度が向上し、欠陥が少ない部品が生じる可能性があります。
マルチキャビティマシンでは、すべてのキャビティで一貫した品質を確保することは、少し挑戦することができます。プラスチックの流れは、すべての空洞に均等に分布する必要があります。流れがバランスが取れていない場合、一部の部分は、短いショット（不完全な詰め物）やフラッシュ（過剰なプラスチック）などの欠陥がある場合があります。ただし、高度な金型設計と適切な機械のキャリブレーションにより、これらの問題を最小限に抑えることができます。
たとえば、aを使用している場合PU射出成形機ポリウレタン部品を作成するために、単一のキャビティマシンを使用すると、各部品の硬化プロセスと最終品質をより制御できます。しかし、専門知識と適切な機器がある場合、マルチキャビティマシンは、大量の高品質の部品を生成することもできます。
柔軟性
シングル - キャビティマシンは多くの柔軟性を提供します。さまざまな種類の部品を作成する必要がある場合は、型を簡単に交換できます。ある日、小さなプラスチックコンポーネントを作ることから、次のプラスチックコンポーネントに移動できます。これにより、さまざまな製品を扱う企業や、絶えず変化する製品ラインを持っている企業に最適です。
一方、マルチキャビティマシンはより専門的です。特定の部分用に型を設計すると、主にその特定の部分を生成するために使用されます。金型を変更して異なる部分を生成することは時間です - 消費して高価です。ただし、単一の製品に対する安定した需要がある場合、柔軟性の欠如は大したことではないかもしれません。
結論
したがって、ご覧のとおり、単一のキャビティとマルチキャビティ単相射出成形機の両方に独自の長所と短所があります。 2つの間の選択は、特定の生産ニーズ、予算、および品質要件に依存します。
あなたが小さなスケールプロデューサーである場合、始めたばかり、または多くの柔軟性が必要な場合、単一のキャビティマシンが行く方法かもしれません。これは、より低いコスト、部分の品質の制御の改善、および簡単なカビの変更を提供します。
一方、ボリュームの注文と単一の製品に対する安定した需要がある場合、マルチキャビティマシンは時間を節約し、長期的にパーツあたりのコストを削減する可能性があります。
どのタイプのマシンが自分に適しているかわからない場合は、遠慮なく手を差し伸べてください。私たちはあなたがあなたのビジネスに最善の決定を下すのを助けるためにここにいます。プロトタイピング用の単一のキャビティマシン、または大規模な生産用のマルチキャビティマシンが必要な場合でも、お客様のニーズを満たすための専門知識とマシンがあります。チャットをして、私たちがどのように協力してあなたの制作を次のレベルに引き上げることができるか見てみましょう。
参照
- O. Olszewskiによる「射出成形ハンドブック」
- ジェームズ・F・カーリーによる「プラスチック素材と加工」