ちょっと、そこ！ CNC射出成形機のサプライヤーとして、私はしばしば背中の圧力とそれを適切に設定する方法について尋ねられます。だから、私はこのブログを書いて、CNC射出成形機に戻っているものとそれを正しく設定する方法についてのいくつかの洞察を共有すると思いました。
CNC射出成形機の背圧とは何ですか？
背圧とは何かを理解することから始めましょう。一言で言えば、背圧は、射出成形機のネジが回転し、溶融プラスチックを前方に押している間に遭遇する抵抗力です。ネジが回転すると、ホッパーからプラスチック樹脂をバレルの前面に向かって伝達し、途中で溶かします。しかし、バレルの前面にバルブがあり、このバルブは溶融プラスチックの流れを制限しています。この制限を克服するために必要な力は、私たちが圧力を呼び出すものです。
狭いパイプを通って水を押しようとするようなものと考えることができます。パイプが狭いほど、水を流れるために適用する必要があります。射出成形機の場合、バレルの前面にあるバルブの開口部を制御することにより、背圧が調整されます。
背圧は、射出成形プロセスにおいて重要な役割を果たします。プラスチックが適切に溶けて混合されるようにするのに役立ちます。適切な量の背圧がある場合、プラスチックはより均等に加熱され、樹脂の添加物や着色剤はよりよく分散します。これにより、より均一な溶融プラスチックが生じ、より良い成形部品につながります。
背圧のもう1つの重要な機能は、溶融プラスチックから気泡を除去することです。ネジが回転し、プラスチックが前方に押し込まれると、空気は溶融塊に閉じ込められます。背圧がプラスチックを圧縮し、空気の泡を逃げさせます。これにより、最終成形製品のボイドやエアポケットの可能性が減り、その強度と外観が向上します。
なぜバックプレッシャー設定が重要なのですか？
右側の圧力を設定することは、いくつかの理由で非常に重要です。まず、成形部品の品質に直接影響します。背圧が低すぎると、プラスチックが完全に溶けたり混合されたりしない可能性があります。これにより、一貫性のない色、不均一な機械的特性、および表面仕上げが不十分な部品につながる可能性があります。また、気泡やボイドを備えた部品になってしまい、部品を弱めて信頼性を低下させる可能性があります。
一方、背圧が高すぎると、いくつかの問題を引き起こす可能性があります。高い背圧は、バレル内のプラスチックの温度を上げることができます。これにより、プラスチックの熱分解につながる可能性があります。つまり、プラスチックが化学的に分解し始めます。劣化したプラスチックは、強度を低下させ、色を変え、有害なガスを放出することさえあります。
また、高い背圧は、マシンコンポーネントにより多くのストレスをかけます。ネジとバレルは、抵抗の増加を克服するために一生懸命働かなければなりません。これは、早期の摩耗につながる可能性があります。これは、より頻繁なメンテナンスと部品の交換を意味します。これは、費用がかかり、時間がかかる場合があります。
したがって、高品質の部品を効率的に生成し、マシンを良好な状態に保つには、最適な背圧設定を見つけることが重要です。
CNC射出成形機に圧力を取り戻す方法は？
それでは、CNC射出成形機に背中の圧力をどのように設定できるかについて話しましょう。プロセスは、マシンの特定のモデルによってわずかに異なる場合がありますが、一般的な手順は次のとおりです。
ステップ1：プラスチック材料を知ってください
異なるプラスチック材料には、融点、粘度、流れの特性が異なります。これらの特性は、適切な処理に必要な背圧の量を決定します。たとえば、ポリカーボネートのような高粘度のプラスチックは、ポリエチレンのような低粘度のプラスチックと比較して、完全に溶融して混合されるようにするために、より多くの背圧が必要になる場合があります。
背圧の設定を開始する前に、プラスチック樹脂メーカーが提供する材料データシートを参照してください。データシートには通常、特定の材料の理想的な背圧範囲を含む、推奨される処理パラメーターが含まれています。
ステップ2：ベースライン設定から始めます
プラスチック材料の推奨されるバックプレッシャー範囲がわかったら、その範囲の中央にベースライン設定から始めます。たとえば、推奨範囲が50〜150 psiの場合、約100 psiの設定から始めます。
ステップ3：テストショットを実行します
最初の背圧設定で、いくつかのテストショットを実行します。成形部品を注意深く検査します。融合していない樹脂粒子や部品の縞など、溶けが悪いことの兆候を探してください。気泡、ボイド、または表面欠陥があることを確認してください。また、部品の強度や柔軟性など、部品の機械的特性に注意してください。
部品がよく見えて質の高い基準を満たしている場合は、正しい軌道に乗っています。ただし、問題に気付いた場合は、それに応じて背圧を調整する必要があります。
ステップ4：背圧を調整します
部品に気泡やボイドがある場合、背圧が低すぎることを意味します。この場合、一度に10〜20 psiとすると、徐々に背の高い圧力を増加させます。各調整後に別のテストショットを実行し、部品を再度検査します。気泡が排除されるまでこれを続けてください。
一方、パーツが変色や脆性のテクスチャーなどの熱分解の兆候を示している場合、背圧が高すぎる可能性があります。小さなステップで背圧を下げ、問題が解決するまでテストショットを繰り返します。
ステップ5：設定を微調整します
良質の部品を生成する背圧設定を見つけたら、さらに微調整できます。射出成形プロセスのサイクル時間を最適化することをお勧めします。少し高い背圧は、プラスチックの流れを改善し、充填特性を改善することで、サイクル時間を短縮することがあります。ただし、前述の問題につながる可能性があるため、高すぎないように注意してください。
また、将来の参照のために、背圧設定と対応する部分の品質の記録を保持することも良い考えです。これは、同じまたは類似のジョブを再度実行する必要がある場合に役立ちます。
バック圧力設定に影響する要因
いくつかの要因が最適な背圧設定に影響を与える可能性があります。主なもののいくつかは次のとおりです。
プラスチック材料
前述のように、異なるプラスチックには異なる要件があります。粘度に加えて、プラスチックの水分含有量は背圧にも影響を与える可能性があります。プラスチックに水分含有量が高い場合、融解プロセス中に水蒸気を除去するために、より多くの背圧が必要になる場合があります。
金型デザイン
金型の設計は、背圧に大きな影響を与える可能性があります。複雑な形状または狭いチャネルを備えた金型は、プラスチックがすべての空洞に流れるようにするために、より高い背圧を必要とする場合があります。カビの壁の厚さも重要です。プラスチックにはより多くのスペースがあるため、厚い壁は一般に、薄い壁に比べてより少ない背圧が必要です。
ネジのデザイン
射出成形機のネジの設計は、背圧に影響を与える可能性があります。さまざまな飛行深度、ピッチ、および圧縮比を持つネジは、さまざまな種類のプラスチックと処理要件に対して設計されています。圧縮率が高いネジは、通常、より多くの背圧を生成します。
噴射速度
注入速度は背圧に関連しています。噴射速度が高すぎると、背圧が突然増加する可能性があります。これにより、フラッシュ（カビから絞る過剰なプラスチック）やカビの損傷などの問題につながる可能性があります。したがって、噴射速度と腰圧の適切なバランスを見つけることが重要です。
私たちのCNC射出成形機と逆圧力制御
当社では、幅広いCNC射出成形機を提供しています。多機能射出成形機、ミニプラスチック射出成形機、そしてボトル射出成形機。
当社のマシンには、背圧の正確な調整を可能にする高度な制御システムが装備されています。コントロールパネルはユーザーフレンドリーであるため、オペレーターは射出成形プロセス中に背圧を簡単に設定および監視できます。また、お客様がマシンを最大限に活用し、背中の圧力を正しく設定できるように、包括的なトレーニングと技術サポートを提供しています。
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射出成形のニーズについては、お問い合わせください
CNCの射出成形機に興味がある場合、または腰の圧力設定や射出成形プロセス全般について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。特定の要件に合った適切なマシンを選択し、高品質の成形部品を効率的に生産できるようにするためにここにいます。
私たちは、すべての顧客が独自のニーズを持っていることを理解しており、パーソナライズされたソリューションを提供することに取り組んでいます。射出成形業界で始めたばかりの場合でも、既存の機器をアップグレードしようとしている場合でも、最高のアドバイスとサポートを提供できます。それで、今日私たちに連絡して、あなたの射出成形プロジェクトについての会話を始めましょう。
参照
- Osswald、Ta、＆Turng、L. -Sによる「射出成形ハンドブック」。
- DV、DV、DP、DPによる「プラスチック処理データハンドブック」