プラスチック椅子射出成形機

卓越した美的感覚
当社の椅子射出成形機は、椅子の表面を滑らかにし、欠陥を減らし、顧客満足度を向上させます。

一貫した高品質
正確なプロセス制御により、当社の機械はプラスチック椅子の生産工程全体を通じて揺るぎない品質を維持します。
当社の機械の細心の注意を払った材料の流れと冷却制御により、反りや歪みが抑制され、すべての椅子の寸法安定性が保証されます。

廃棄物の削減
当社の洗練された射出プロセスにより、欠陥や材料の無駄が最小限に抑えられ、生産コストが削減され、椅子の効率が向上します。

製造業。

耐久性の向上
先進の技術を融合し、強度と耐久性を高めた椅子を製造しています。

適応可能な機能性
当社の機械の幅広い互換性により、さまざまな完成品プラスチック椅子を製造することで、多様な市場の需要に応えます。

プラスチック椅子を製造するために最低限必要な機械は射出成形機です。射出成形は、溶融プラスチックを金型キャビティに射出し、その後冷却してプラスチック部品を固化させる製造プロセスです。射出成形機の主要コンポーネントは次のとおりです。

射出成形機で使用される一般的なゲート設計は次のとおりです。

射出成形機を抜きにして射出成形プロセスを説明することはできません。射出成形機を理解すると、プロセスをより深く簡単に理解できるようになります。射出成形機には、次のようないくつかのコンポーネントがあります。

射出ユニット: 射出成形機のこのコンポーネントは、樹脂を加熱してプラスチック射出金型に射出する役割を果たします。この装置のコンポーネントには、ホッパー、バレル、ラムインジェクター、往復クルー、スクリュー、ノズルなどが含まれます。材料は、底が開いた巨大な容器であるホッパーを介してバレルに供給されます。

射出成形材料は、ラムインジェクターを備えたバレルによって加熱された領域を介して前方に押し出されます。射出成形材料は往復スクリューを使用して前方に推進されます。次に、樹脂はスクリューのスロットを通ってプラスチック射出成形金型に向かって強制的に移動します。樹脂と溶融金属は加熱チャネル内で溶解します。

クランピングユニット。通常、金型は 2 つの部分に分かれて作られ、それらは一緒にクランプされます。射出成形金型は、射出手順の直前に一緒に固定されます。それぞれの半分を、巨大なプレートに似たプラテンに固定する必要があります。
射出された溶融樹脂が所望の温度まで冷却された後、クランプモーターで金型が開きます。固体プラスチックの物体は、金型の後半にある排出バーを備えた排出システムによって開放チャンバーから押し出されました。

モールドベース。モールド コアとモールド キャビティは、モールドの 2 つの主要なコンポーネントです。これら 2 つのコンポーネントは、モールド ベースのプラテンに取り付けられてペアを形成します。サポート プレート、スプルー ブッシュ、および成形ベースの前部の位置決めリングは、ノズルを備えた金型ベースの位置を決めます。
射出システムとサポート プレートはモールド ベースの後部に配置されています。排出システムは排出バーを含む。名前が示すように、固化したプラスチック射出成形金型を金型キャビティから取り外すのに役立ちます。

金型チャネル: 金型チャネルは、プラスチック樹脂が金型キャビティに流入するチャネルです。単一のコンポーネントを作成するには、これらのチャネルが金型設計に組み込まれます。溶けたプラスチックはスプルーを通って入り、ランナーに流れ込みます。
ランナーはプラスチック樹脂をゲートに導き、溶融樹脂を中空に落下させます。水を金型の壁に沿って移動させ、溶融プラスチックの冷却プロセスをスピードアップするために、冷却チャネルが作成されることがあります。

金型設計。上で説明したモールド ベースとモールド チャネルに加えて、モールドを構築する際に考慮すべき設計が他にも多数あります。プラスチック射出成形金型の設計には、アンダーカットなどの複雑な形状や特徴を含める必要があります。
一部のデバイスは、射出成形金型への分割方向に沿って導入することもできます。射出成形の設計には、金型の壁に適用される抜き勾配が含まれます。

金型ツーリング。射出成形ツールについて詳しく見てみましょう。カスタムツーリングにはスチールまたはアルミニウムで製造された金型が使用されます。

それぞれの金属には独自の利点があり、もちろん、必要なプラスチック部品の種類に基づいて、さまざまな方法で使用されます。部品キャビティの 2 つの主要なコンポーネントは、金型コアと金型キャビティです。金型が閉じられると、これら 2 つの領域の間に部品キャビティが形成され、そこに溶融プラスチック樹脂が射出されます。

機械の仕様。プラスチック射出成形機にはさまざまな仕様があります。射出成形機は通常、その型締力のトン数によって特徴付けられます。溶融樹脂の射出に使用される圧力も大きな影響を与えます。高い射出圧力を必要とする材料には高いトン数が必要です。ショット能力、クランプストローク、金型の厚さ、プラテンのサイズはすべて、プラスチック射出成形機を購入する際に考慮する必要がある重要な変数です。

プラスチック射出成形機の日常メンテナンスは、射出成形機の耐用年数に関係します。私たちの車と同じように、車も定期的にメンテナンスしてこそ、より速く、より安定して走ることができます。

すべての安全設備を毎日点検および調整し、プラスチック射出成形機を使用および操作する前に、すべての安全設備が正常であることを確認してください。潤滑油タンク内の油量を確認し、同じ銘柄の新しい油を追加してください。作動油タンクの油量を確認してください。オイルレベルがレベルゲージの中心線より下に下がった場合は、油圧オイルを中心線より上に追加し、同じブランドの新しいオイルを追加します。 1000 時間の最初の運転後、オイルサクションフィルター、作動油、オイルタンクを交換または清掃してください。

プラスチック射出成形機を 5000 時間または最長 1 年間稼動した場合は、エアフィルターおよび作動油を交換または清掃してください。新旧の作動油を混合することはできませんのでご注意ください。油圧シリンダのシール リングとウェア リングを確認して交換し、20,000 時間または最長 5 年の稼働後に高圧ホースを交換してください。コントローラ (ホスト) のバッテリは 3 年ごとに交換してください。-操作パネルの電池は5年を目安に交換してください。

プラスチック射出成形機の使用中、射出成形機の各潤滑点が正常に動作しているかどうかを定期的に観察する必要があります。各潤滑時間は、潤滑システム全体の各潤滑点が十分に潤滑されることを保証するのに十分な時間でなければならないことに留意されたい。機械の潤滑係数（間隔時間）と各潤滑時間は、コンピュータパラメータの適切な設定によって実現されます。潤滑システムの作動状況を定期的に観察し、オイルタンク内の潤滑油を適切なレベルに保ってください。潤滑不良の場合は、適時に潤滑し、各潤滑箇所の潤滑状態をチェックして、射出成形機に十分な潤滑が行われていることを確認してください。

オイルタンクのエアフィルターは、オイルタンク内に呼吸をし、外部からのゴミなどの汚れがオイルタンク内に侵入するのを防ぐために使用されており、定期的なメンテナンスが必要な非常に重要な部品です。エアフィルターはオイルタンクの上部に取り付けられています。お手入れの前にカバーを緩め、エアフィルターエレメントを交換し、再度カバーを締めてください。カバーをしっかり締めないとオイルがこぼれますのでご注意ください。

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. は、インテリジェント射出成形システムの研究開発、生産、販売に注力する企業です。当社の機械全体の設計と製造のコンセプトは、高速、高精度、省エネ、高安全、高安定です。同社はカスタマイズ生産のコンセプトを堅持し、射出成形生産ライン向けのワンストップ ターンキー ソリューションをお客様に提供し、お客様の競争力の向上、生産プロセスの加速、より大きな利益の獲得を支援します。{4}