市場の需要により、小型射出成形機の開発が促進されています。現在、重量が {{0}}.0003 グラム、肉厚が 0.01 mm の品目のみを成形でき、寸法公差は 0.005 mm という厳しい値を達成しています。その結果、より要求の厳しい成形品には、微細なノズル溶融物と流路の利用が必要になります。射出成形機にはより高い射出圧力が必要です。精密射出成形は、可能な限り最高の対応能力で生産要件を満たします。スクリューとジェット バレルの正確かつ正確な設計により、最適な射出成形結果が得られます。
小型射出成形機は射出成形装置開発の新たな方向性を示し、微細構造部品やシステムの製造に新たな可能性をもたらします。大きな利点は、高精度の部品を低コストで量産できることです。スクリュ射出成形を利用した微細精密射出成形機は、可塑化、計量、射出を1組のスクリュで行うため、構造や制御が簡素化されます。しかし、スクリュー先端のチェックループ構造に欠点があり、単回注入の精度が損なわれ、シリンジバレルの材料劣化を引き起こす可能性があり、部品の成形品質の安定性に影響を与えます。
プランジャー射出成形機は、スクリュー射出成形機に比べて射出量の制御精度が高いものの、可塑化能力が限られ、混合性能が悪く、可塑化材料の品質が劣ります。これは、高い表面品質と光学特性を必要とする部品の形成を妨げます。したがって、可塑化装置としてスクリューを活用することで、小型射出成形機の制御精度や成形品質が大幅に向上します。
