PET 射出成形における一般的な問題、原因、および解決策

PET（ポリエチレンテレフタレート）は、プリフォーム、食品包装、電気部品、透明部品などに広く使用されている結晶性プラスチックです。ただし、吸湿性が高く、温度に敏感で、結晶化や白化が起こりやすく、銀色の縞模様や気泡が発生しやすいです。-したがって、射出成形において最も問題の多い材料の 1 つです。

1.原料の水分が多すぎる。

症状: 銀色の縞模様、気泡、ボイド、製品の脆さ、表面仕上げの曇り。
原因:

• PETは吸湿率が高く、空気中の水分を容易に吸収します。
• 水分は高温で加水分解を受け、分子量の低下とガスの発生につながります。

解決策:

• 乾燥は除湿乾燥機を使用して*必ず*行ってください。標準の熱風乾燥では効果がありません。-
• 乾燥温度：120～160度。
• 乾燥時間：4～6時間。
• ホッパーは湿気の吸収を防ぐために断熱する必要があります。{0}}
• 水分含有量は 0.02% 未満に制御する必要があります。

2. リサイクル材料の過剰な割合。
症状: 黒点、黄ばみ、機械的強度の低下、メルトフローの不安定。
解決策:

• バージン材料とリサイクル材料の比率は 20% 以下にすることが推奨されます。
• リサイクルされた材料は再乾燥する必要があります。-
• 素材を高温で繰り返し加熱サイクルにさらさないでください。

1. シルバースジ、流れ跡、流れ線
原因:

• 原料の乾燥が不十分である
• 材料の温度が高すぎるため、分解が発生します
• 射出速度が速すぎるため、空気が混入します
• 金型の通気が悪い

解決策:

• 乾燥プロセスを強化する
• バレル温度を適切に下げる
• セグメント化された射出速度制御を実装: 低速→高速→低速
• 金型ベント設計の改善

2. 表面の曇り/白化、不透明度、結晶白化
原因:

• 金型温度が低すぎる。急冷すると結晶化が不均一になる
• 材料温度が低すぎる
• 射出速度が遅すぎる

解決策:

• 透明 PET 部品の場合、金型温度を 80 ～ 120 度に制御します。
• バレル前部の温度を上げる
• 射出速度を適切に上げる
• 必要に応じて金型温度コントローラーを使用する

3. 黒点・黄ばみ・焦げ
原因:

• PETの熱分解を引き起こす過度の温度
• スクリュー内での材料の滞留時間が長すぎる
• バレルのデッドスポットにカーボンが蓄積
• 逆流と過熱を引き起こすチェックリング（逆止弁）の摩耗

解決策:

• バレル温度を 260 ～ 290 度以内に制御します。 300度を超えることは厳禁です
• シャットダウンする前にバレルをパージします。 PE素材を使用してきれいにします
• 冷却サイクルを短縮して材料が長時間滞留するのを避ける
• チェックリングの点検と交換

1. ショートショット/不完全な充填
原因:

• 材料の流動性が悪い
• 材料/金型温度が低すぎる
• 射出速度が遅い。圧力が不十分です
• ランナーまたはゲートのサイズが小さすぎます

解決策:

• 材料と金型の温度を上げる
• 射出圧力と射出速度を適切に高める
• ゲートを拡大します。ランナー設計の最適化
• ネジの逆止めリングに漏れがないか確認してください-

2. ヒケ・くぼみ・収縮
原因:

• 保圧不足
• 保持時間が短すぎる
• 不均一な肉厚
• ゲートが途中でフリーズする

解決策:

• 保圧を上げる
• ゲートが固まるまで保持時間を延長する
• 金型温度を上げて内部応力を軽減します
• 製品肉厚設計の最適化

3. 反り・変形
原因:

• 不均一な冷却
• 不均一な結晶化
• 過度の内部ストレス
• アンバランス排出

解決策:

• 冷却チャネルの均一なレイアウトを確保する
• 金型温度の安定化
• 射出速度と圧力を下げて内部応力を最小限に抑えます
• 排出バランスを調整する

4. バリ・バリ
原因:

• 材料温度が高すぎる
• 射出圧力が高すぎる
• クランプ力不足
• 金型の嵌合/嵌合不良

解決策:

• 温度と射出速度を下げる
• 射出圧力を適切に下げる
• クランプ力を確認する
• 金型パーティングラインの修正・調整

1. 内部の気泡とボイド
原因:

• 原材料中の水分含有量
• 過度に急速に冷却すると、外皮が早期に硬化し、内部が収縮して空隙が形成されます。
• 保圧不足

解決策:

• 素材をしっかり乾燥させます
• 開催時間を延長する
• 金型温度を上げて均一な収縮を確保します
• 肉厚の部品の場合は、射出速度を下げてください。-

2. 亀裂、脆性、破壊
原因:

• 加水分解による分子量の減少
• 過度の内部ストレス
• 過度に高い溶融温度による材料の劣化
• リサイクル材料の過剰な使用

解決策:

• 乾燥プロセスを厳密に制御
• 射出速度と射出圧力を下げる
• スクリュー回転速度を下げる
• リサイクル材の割合を減らす

1. ネジの滑り・溶融不安定
原因:

• 原料の乾燥が不十分
• 背圧が低すぎる
• 溶融温度が高すぎる
• ネジの摩耗

解決策:

• 十分な乾燥を確保する
• 背圧を適切に高める
• バレル温度を下げる
• スクリューとバレルの隙間を点検します

2. 製品の透明性が不安定
原因:

• 金型温度の変動
• 溶融温度の変動
• 乾燥が一貫していない
• 射出速度の変動（流量のばらつき）

解決策:

• 金型温度コントローラーを使用する
• 安定した温度制御を実現
• 継続的な生産を維持します。長期にわたるシャットダウンを避ける
• プロセスパラメータの安定化

• 乾燥温度：120～160度
• 乾燥時間: 4 ～ 6 時間
• バレル温度: 260 ～ 290 度
• 金型温度（透明部品）：80～120度
• 射出速度：中～高速（セグメント制御）
• 保持圧力: 高圧、長時間
• スクリュー速度: 中～低速 (せん断過熱を避けるため)