PP素材は流動性が良く、結晶性が高く、収縮率が大きいため、水収縮や反りが出やすい素材です。これは、最も一般的に使用される汎用プラスチックの 1 つです。-
1. 収縮・陥没
症状：製品表面に局所的な凹みや凹凸がある
原因:
- 保持圧力が不十分です。短い保持時間
- 射出圧力が低すぎる
- 壁の厚さが不均一。厚い壁で囲まれたセクションでは冷却が遅い-
- ゲートが小さすぎます。冷却中のゲートの早期凍結
- 溶融温度/金型温度が高すぎるため、過剰な収縮が発生します
- 射出速度が速すぎるため、内部に空気が閉じ込められ、収縮補正が妨げられます。
解決策:
- 保圧を高めます。保持時間を延長する
- 射出圧力を適切に高める
- 製品構造を最適化して肉厚の急激な変化を回避
- ゲート/ランナーを拡大します。ゲートの凍結時間を延長する
- 樹脂温度と金型温度を適切に下げる
- 射出速度を調整します。壁が厚いセクションでは低速を使用します-
2. 反り・変形
症状：製品の曲がり、反り、寸法不安定
原因:
- PP材料の高い結晶化収縮。不均一な冷却
- 壁の厚さが不均一で、異なる部分で一貫性のない収縮が発生する
- アンバランスな突出力。エジェクタピンの不適切な配置
- 過剰な内部応力 (過剰な射出速度または強いせん断力による)
- 金型温度が不均一。冷却チャネルの不適切なレイアウト
- 抜き勾配が不十分で、突き出し抵抗による変形が発生する
解決策:
- 金型温度を下げ、冷却時間を延長して均一な結晶化を確保します。
- 肉厚に関する製品設計の最適化
- エジェクタピンの配置を調整して突出力のバランスを調整
- 射出速度を下げてせん断応力を最小限に抑えます
- 金型冷却システムを改善して金型温度を均一に保つ
- 抜き勾配を大きくして、抗力による変形を防ぎます。{0}}
3. ウェルドライン / ニットライン
症状: ウェルド ライン (材料の流れの合流点) に細い線と強度の低下が観察されます。
原因:
- 材料温度および/または金型温度が低すぎるため、収束時に材料が早期に冷却されます。
- 射出速度が遅すぎるため、フロー フロントが冷却されます。
- 通気が悪いと溶接線に空気が閉じ込められます。
- ゲートの配置が最適ではないため、流路が過度に長くなります。
- 離型剤を過剰に使用すると、溶接界面が汚染されます。
解決策:
- 材料と金型の温度を上げます。
- 射出速度を適切に上げて、フロー フロントの冷却を最小限に抑えます。
- 通気口の設計を改良し、閉じ込められた空気を排除します。
- ゲートの配置を最適化して流路を短縮します。
- 離型剤の使用量を削減します。
4. 気泡・ボイド
現象: 表面の気泡または内部の空隙。
原因:
- PP原料には水分が含まれています（PPは吸水性が低いですが、再生材や充填材は水分を保持しやすいです）。
- 溶融温度が高すぎるため、熱分解やガス発生が発生します。
- 射出速度が速すぎるとエアが混入してしまいます。
- 保持圧力が不十分であると、適切な圧縮が妨げられます。
- 厚肉の部品は急速に冷却されます。-内部収縮により真空空隙が生じます。
解決策:
- リサイクルまたは充填された PP 素材の場合は、80 度で 2 ～ 3 時間乾燥させることをお勧めします。
- バレルの温度を下げて過熱と分解を防ぎます。
- 空気の巻き込みを防ぐために、初期段階では射出速度を下げてください。
- 保持圧力を高めて完全に圧縮します。
- 肉厚の部品の場合: -射出速度を遅くし、保持圧力を長くして冷却時間を長くします。
5. フローマーク・リップルマーク
現象: ゲート付近に波-のような模様が現れる。
原因:
- 溶融温度および/または金型温度が低すぎます。
- 射出速度が不規則に変動（不安定）する。
- ゲートが小さすぎるため、過剰なせん断応力が発生します。
- この金型には十分なコールド スラグ ウェルが欠けており、冷たい材料がキャビティに入る可能性があります。
解決策:
- 樹脂温度と金型温度を上げます。
- 射出速度を安定させ、急激なステップ変化を避けます。
- ゲート サイズを適切に拡大して、せん断応力を軽減します。
- コールド スラグ ウェルを追加または拡大して、冷たい材料がキャビティに入るのを防ぎます。
6. バリ・バリ
症状: パーティングラインまたはインサート界面での材料の漏れ。
原因:
- クランプ力が不十分です。
- 材料温度が高すぎるため、過剰な流動性が生じます。
- 射出圧力や射出速度が高すぎます。
- 金型アセンブリの過剰なクリアランスまたは摩耗。
- 過剰充填;注入量が多すぎる。
解決策:
- クランプ力を高めます。
- 材料温度を適切に下げます。
- 射出圧力と射出速度を下げます。
- 金型を修復してアセンブリのクリアランスを減らします。
- 過剰充填を防ぐために計量設定を調整します。
7. 銀の縞模様 / まだら
現象: 表面に銀白色の縞模様、または曇った星状の外観が現れます。{0}
原因:
- 原材料が湿っている、または水分を含んでいます。
- バレル温度が高くなりすぎてPPが劣化する。
- 通気が悪く、ガスの閉じ込めや放出につながります。
- スクリュー背圧が低すぎるため、混合が不十分になります。
解決策:
- 原料を乾燥させます。
- 熱劣化を防ぐために材料の温度を下げます。
- 通気性を改善します。
- 背圧を適切に高めてください。
8. エジェクターの白化・ひび割れ
現象：エジェクターピン箇所に白化や亀裂が発生します。
原因:
- 抜き勾配が不十分です。
- 金型温度が低すぎるため、成形品が過度に脆くなっています。
- 不均一な突出力。エジェクターピンが小さすぎます。
- 過度の内部ストレス。
早発。部品はまだ冷却されて固まっていません。
解決策:
- 抜き勾配を大きくします。
- 金型温度を適切に上昇させます。
- エジェクタ ピンのレイアウトを調整するか、エジェクタ ピンの表面積を増やします。
- 内部応力を最小限に抑えるために射出速度を下げます。
- 突き出し前の冷却時間を延長してください。
9.脆さ・強度不足
症状：破損しやすい、ノッチ割れ
原因:
- 溶融温度が高すぎるため、PP が劣化します
- リサイクル材の割合が高すぎる
- 内部ストレスが過剰になっている
- 過剰なフィラー含有量 (タルク/炭酸カルシウム) または分散不良
- 金型温度が低すぎるため、結晶化が不十分になります
解決策:
- 過熱を避けるために溶融温度を制御する
- リサイクル材料の割合を制御する
- 加工パラメータを最適化して内部応力を軽減
- 配合を改良して分散性を向上
- 金型温度を適切に上げて結晶化を改善します。
10.光沢が悪い/表面がザラザラしている
現象：表面がくすんで光沢がなくなったように見える。
原因:
- 金型温度が低すぎます。
- 材料温度が不十分です。
- 金型表面粗さが高い。
- 通気が悪い。
- 離型剤の過剰な使用。
解決策:
- 金型温度と材料温度を上げます。
- 金型キャビティを研磨します。
- 通気性を改善します。
- 離型剤の量を減らしてください。
