射出成形機はプラスチック加工業界でよく使用される設備の1つであり、射出成形機の故障管理と予防を適切に行うには、射出成形機の故障原因を把握し、データと頻繁な故障のデータを蓄積する必要があります。故障解析を実施し、故障法則と故障メカニズムの研究に注意を払い、日常の保守点検と事前修理を強化します。 では、射出成形機の故障を減らすための予防策は何でしょうか?
1. オペレータやメンテナンス担当者が射出成形機の故障を意識的に記録、集計、分析し、合理的な提案を行うよう、広報と教育を適切に行います。
2. 実際の射出成形生産と射出成形機の特性を密接に組み合わせて、射出成形機を A、B、C の 3 つのカテゴリに分けて、障害管理の焦点を決定します。
3. 監視機器を使用して、主要な射出成形機の主要部品を計画的に監視し、故障の兆候や劣化情報を適時に見つけます。 一般に、射出成形機は、人間の感覚や一般的なテストツールを通じて、日常の抜き取り検査、巡回検査、定期検査（精度検査を含む）、損傷状態検査などを実行し、技術状態と異常現象を把握することに重点を置いています。故障しやすい部品。 同時に、射出成形機の正常、異常、故障の境界を判断するための検査基準を策定する必要があります。
4. 故障解析を実施し、射出成形機メンテナンス員に故障解析手法を習得させる。
5. 故障記録は射出成形機の故障管理の基礎データであり、故障分析と処理の元の基礎であり、記録は完全かつ正確でなければなりません。 射出成形機の保守員は、現場検査および故障修理を実施した後、「射出成形機故障修理フォーム」の内容に従って慎重に記入し、工場整備士は統計的に分析して射出成形機に提出する必要があります。機械管理責任者を月単位で担当します。
6. 工場の射出成形機保守担当者は、日常的に故障状況を把握するとともに、月次で「故障修理指示書」と保守記録を収集すること。 故障データの統計、照合、分析を通じて、さまざまな射出成形機の故障頻度と平均故障間隔を計算し、単一の射出成形機の故障ダイナミクスと主な故障原因を分析し、故障の発生法則を見つけます。重要なポイントを強調して対策を講じるために、障害情報が整理および分析されて企画部門にフィードバックされ、予防修理や改善策の計画が策定され、また、故障情報の基礎としても使用できます。定期検査の間隔、検査内容、基準を変更する。 統計データに応じて、単一の射出成形機の故障の動的統計分析テーブルなどの統計分析チャートを作成できます。これは、保守チームが故障などを視覚的に管理するための効果的な方法であり、管理者にとって便利であるだけでなく、各種射出成形機の故障をタイムリーに把握するだけでなく、メンテナンス対応策を決定する際にも明確な目標を持っています。
7. 射出成形機のメンテナンス担当者の日常点検と射出成形機の状態検査を通じて、取得した状態情報と故障の兆候、および関連する記録と分析データを取得し、工場の射出成形機のメンテナンス担当者または修理を行います。チームリーダーは、さまざまな種類の射出成形機の存在に合わせて日常のメンテナンスを手配し、生産の隙間時間や休日を最大限に活用し、故障の発生を抑制および低減するために事前に予防します。 一部の故障の兆候や隠れた危険について、毎日のメンテナンスが手頃でない場合は、計画部門にフィードバックされ、計画的な修理が手配されます。
射出成形機はプラスチック製品の生産の中核となる生産技術として、生産と生活の分野で広く使用されており、輸送、建材、農業、外食、医療と健康、国防建設などの分野でますます重要な役割を果たしています。 。
