製品紹介
パイプ継手射出成形機は、さまざまなパイプ継手を製造するための専門的な機器です。バレルの加熱とスクリューの回転によって熱可塑性プラスチックのペレットを溶かし、射出システムの高圧下で閉じた金型キャビティに溶融プラスチックを射出し、冷却固化後に必要なパイプ継手製品を形成します。製品の寸法精度や良好な物性を確保するための精密な温度制御、圧力制御機能を有しており、ビル給排水、都市水道、工業用流体輸送など幅広い分野で活躍しています。
製品の利点
-長期耐久性を実現する軍用グレードの構造-
パイプ継手射出成形機は、サブマリンベアリングと同じグレードのクロム-モリブデン合金鋼を使用しています。特殊な熱処理により緻密な結晶構造が生まれます。この材料は、DN100 およびそれより大きなパイプ継手の射出成形時の 30MPa を超えるクランプ衝撃に耐えます。従来の機械にありがちなフレームの変形を防ぎます。
インテリジェントな閉ループ制御システム-
パイプ継手射出成形機には、リアルタイム監視システムが搭載されています。-金型内の材料の流れを自動的に検出します。ねじ付きガス管継手を製造する際、システムは射出速度と圧力を調整します。ねじ山の位置ずれや肉厚のばらつきを解消します。ティーやエルボなどの複雑な継手の場合、製品歩留まりが 99% 以上に向上します。
熱に弱い素材専用の温度制御-
PVC/CPVC やその他の分解可能なパイプ材料の場合、パイプ継手射出成形機はデュアル チャネルの独立した温度制御を使用します。-各加熱ゾーンにはスマート補償モジュールが付いています。これにより、耐火-高温-パイプ継手の射出成形中に均一な加熱が保証されます。これにより、焦げ跡が防止され、内壁の平滑性が 50% 向上し、液体漏れのリスクが軽減されます。
エネルギー効率の最適化
パイプ継手射出成形機の油圧システムには、圧力適応機能が含まれています。排水管継手の生産中に、最も低いエネルギー消費モードに自動的に適合します。
防塵・防汚シーリングシステム
パイプ継手射出成形機は、スライド レールや射出ユニットなどの重要な部品に 3 層シール構造を採用しています。-プラスチックの粉塵や冷却湿気を効果的に遮断します。炭酸カルシウムフィラーを使用して化学パイプ継手を成形する場合、この設計により内部の可動部品が保護されます。潤滑メンテナンスが毎週から毎月に減り、年間約 120 時間を節約できます。
製品パラメータ
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モデル |
A550/C4100 |
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インジェクションユニ |
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A |
B |
C |
D |
|
ネジ径 |
MM |
75 |
80 |
85 |
90 |
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ねじL/D比 |
L/D |
23 |
21 |
20 |
20 |
|
理論上のショット量 |
CM^3 |
1727 |
1965 |
2219 |
2487 |
|
ショット重量PS |
g |
1572 |
1788 |
2019 |
2264 |
|
射出圧力 |
メガパスカル |
191 |
168 |
148 |
132 |
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最大スクリュー速度 |
回転数 |
155 |
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チャンピングシステム |
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クランプ力 |
知っている |
5500 |
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開きストローク |
mm |
850 |
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タイバー間の距離 |
mm |
870x810 |
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|
最大金型高さ |
mm |
830 |
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|
最小金型高さ |
mm |
330 |
|||
|
エジェクタストローク |
mm |
226 |
|||
|
エジェクタ力 |
知っている |
150 |
|||
|
その他 |
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最大ポンプ圧力 |
メガパスカル |
140 |
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ポンプモーターの電力 |
くぅ |
75 |
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|
ヒーター電力 |
くぅ |
50 |
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|
機械寸法(長さ×幅×高さ) |
m |
9.1x2.2x2.6 |
|||
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機械重量 |
t |
27 |
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ホッパー容量 |
Kg |
100 |
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オイルタンク容量 |
L |
615 |
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私たちを選ぶ理由
豊富な経験
25 年にわたる業界の専門知識を備えた ARBUEO は、高品質で効率的な射出成形ソリューションの提供に特化した 20,000- 平方メートル- メートルの施設で運営されています。当社は、進化する市場のニーズを満たすための研究開発への継続的な投資に支えられ、実証済みの技術と革新的な製品開発を優先します。
製品の用途
当社の射出成形機は、防衛、自動車、医療、3C エレクトロニクス、建材、消費財など、さまざまな業界にサービスを提供しています。当社は研究開発-主導のイノベーションに重点を置き、あらゆる分野の生産性を向上させるエネルギー効率の高いインテリジェントなマシンを提供しています。-
品質保証
ARBUEO 製品は ISO9000 および CE 認証を取得しており、世界標準の信頼性を保証します。顧客満足度を保証するため、保証期間中は無料のアフターサービスが提供されます。-
総合的なソリューション
製造を超えて、プロセスの最適化、金型設計、自動化の統合、トレーニング、技術サービスなど、エンドツーエンドのサポートを提供します。{0}{1}業界の専門家とのパートナーシップを活用して、クライアントのニーズに合わせたクロスドメインの技術ソリューションを提供します。-
よくある質問
Q: パイプ継手射出成形機の標準的な型締力の範囲はどれくらいですか?
A: パイプ継手射出成形機の型締力は通常 70 トンから 4000 トンの範囲です。この製品群により、さまざまなサイズと複雑なパイプ継手に対応でき、プラスチック部品の正確かつ信頼性の高い成形が保証されます。
Q: パイプ継手の射出成形にはどのような種類のプラスチックが一般的に使用されますか?
A: パイプ継手の射出成形で一般的に使用されるプラスチックには、PVC、PP、PPR、PE、ナイロン、ABS、PC などがあります。これらの材料は、耐久性、耐食性、圧力や温度の変化に耐える能力を考慮して選択されています。
Q: 射出速度はパイプ継手の生産にどのような影響を与えますか?
A: 毎秒立方センチメートルで測定される射出速度によって、プラスチックが金型に射出される速度が決まります。射出速度を高くするとサイクル タイムが短縮され、生産効率が向上しますが、プラスチックの圧力と流れを処理する金型の能力とのバランスをとる必要があります。
Q: パイプ継手射出成形機のショット重量容量はどのくらいですか?
A: ショット重量容量は、1 サイクルで射出できるプラスチックの最大量を指し、機械のサイズと設計によって異なります。パイプ継手の射出成形機の場合、ショット重量は 50 グラムから 10,000 グラムの範囲であり、
幅広い部品サイズ。
Q: パイプ継手の射出成形機は自動化機能を利用できますか?
A: はい、多くのパイプ継手射出成形機には、脱型リンケージ、ロボット アーム、コンベア システムなどの自動化機能が装備されています。これらの機能により、部品の取り外し、検査、梱包などのタスクを処理することで人件費が大幅に削減され、生産効率が向上します。
Q: パイプ継手の射出成形機の生産能力はどれくらいですか?
A: 生産能力は、機械のサイズ、型締力、射出速度によって大きく異なります。小型の機械では 1 時間あたり数百のパイプ継手を生産できる一方、大型の高速機械では数千のパイプ継手を生産できます。-実際の生産能力は、部品の複雑さとサイクルタイムによっても異なります。
Q: パイプ継手射出成形機の寸法精度はどのように確保されていますか?
A: 寸法精度は、精密な金型の設計と製造、および射出圧力、温度、速度を監視および調整する高度な制御システムによって実現されます。多くの機械では、安定した再現性のある成形プロセスを確保するために、高性能サーボ モーターと油圧システムも使用されています。{1}
Q: パイプ継手射出成形機の通常の保証期間はどれくらいですか?
A: パイプ継手射出成形機の保証期間はメーカーによって異なりますが、通常は 12 か月から 24 か月の範囲です。この期間は、材料および製造上の欠陥をカバーし、顧客が信頼性と耐久性のある機械を確実に受け取ることができるようにします。
Q: パイプ継手の射出成形機は、特定の要件を満たすようにカスタマイズできますか?
A: はい、多くのメーカーがパイプ継手射出成形機のカスタマイズ オプションを提供しています。これには、顧客の特定の生産ニーズにさらに適合するための型締力、射出ユニット、金型サイズ、自動化機能の調整が含まれます。
Q: パイプ継手射出成形機は通常どのような認定を取得していますか?
A: パイプ継手射出成形機は、多くの場合、CE や ISO などの国際標準化団体によって認定されています。これらの認証により、機械が安全性、品質、環境基準に準拠していることが保証され、お客様に安心感と世界市場へのアクセスを提供します。
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