ABSの特徴：高硬度、良好な光沢、適度な流動性、吸湿しやすい、内部応力が発生しやすい、耐熱性に劣り、焦げ付きやすく、割れやすい。家電製品、日用品、電子機器の筐体などに最もよく使われる素材です。
I. シルバーストリーク/ウォーターマーク/エアボイド
現象: 表面に銀-白い糸-のような模様、霧状の外観、またはウォーターマーク--のような縞模様が現れる。
原因:
- 原料は水分を含んでおり、乾燥していません。
- 材料温度が高くなりすぎ、分解やガス発生の原因となります。
- 射出速度が速すぎるため、エア巻き込みが発生します。
- 金型内の通気が悪い。
- 背圧が不十分なため、可塑化と通気が不十分になります。
解決策:
- 材料を 80 ～ 85 度で 2 ～ 3 時間乾燥させます (乾燥は必須です)。
- バレル温度を適切に下げます。
- 空気の巻き込みを防ぐために、初期段階では射出速度を下げてください。
- 金型の通気チャネルを改善して、閉じ込められた空気を排除します。
- 背圧を高めて、より均一な可塑化を確保します。
II.クラック/ストレスクラッキング/ボスバースト
症状：脱型時クラック、組立時クラック、保管後クラック、ボス折損
原因:
- 過剰な内部応力 (高い射出速度、高いせん断応力、低い金型温度)
- 金型温度が低すぎる。冷却速度が速すぎる
- 不均一な排出;エジェクター跡（白化）
- 抜き勾配が不十分です。表面の破れ
- 化学薬品や油汚れとの接触による亀裂の発生
解決策:
- 金型温度を50～70度に上げます
- 射出速度を下げます。せん断応力を最小限に抑える
- エジェクターピンのレイアウトを調整します。排出面積を増やす
- 抜き勾配を大きくする
- 有機溶剤との接触を避けてください。必要に応じてアニールする
Ⅲ．ショートショット / 不十分な流量 / 不完全な充填
症状: 充填されていない鋭い角、薄肉部分、深い肋骨、遠位領域。{0}}
原因:
- 材料温度/金型温度が低すぎます。
- 射出圧力、射出速度が不十分です。
- ランナー/ゲートが小さすぎます。
- 通気が悪い。閉じ込められた空気は材料の流れを妨げます。
- 背圧が不十分で可塑化が不均一になる。
解決策:
- 材料の温度を 200 ～ 240 度に上げます。
- 射出圧力と射出速度を上げます。
- ゲートとランナーを拡大します。
- 通気性を改善します。
- 背圧を上げて適切な可塑化を確保します。
IV.ウェルドラインが目立ち、強度が低い
現象：収束線が濃く、白っぽく見え、くっきりとした目に見える線を形成します。
原因:
- 材料温度や金型温度が低すぎます。
- 射出速度が遅すぎるため、材料のフロー フロントが早期に冷却されます。
- 通気が悪いと、収束点で空気が閉じ込められます。
- ゲート位置が不適切で、流路が長くなりすぎる。
解決策:
- 材料温度と金型温度を上げます。
- 射出速度を適切に上げてください。
- ウェルド ラインの位置に通気口を追加します。
- ゲート配置を最適化して流路を短縮します。
V. 気泡/ボイド
現象：表面気泡、内部ボイド
原因:
- 原料には水分が含まれており、高温になると水分が蒸発します。
- 溶融温度が高すぎるため、分解やガス発生が発生します。
- 射出速度が速すぎるため、空気の巻き込みが発生します
- 保持圧力が不十分です。材料が完全に圧縮されていない
- 厚肉部分の収縮により真空ボイドが発生する-
解決策:
- 原料をしっかり乾燥させます
- 溶融温度を下げる
- 射出速度を遅くして金型を充填し、空気の閉じ込めを最小限に抑えます。
- 保持圧力を上げて保持時間を延長する
- 肉厚の部品の場合は、保持時間と冷却時間の両方を延長します。{0}
VI.バリ・バリ
症状: パーティング ライン、インサート、またはエジェクター ピンの位置で材料がオーバーフローします。
原因:
- 材料の温度が高すぎます。
- 射出圧力・射出速度が過大です。
- クランプ力が不足しています。
- 金型合わせ面の過剰なクリアランス。
- 注入量が多すぎる（過充填）。
解決策:
- 材料の温度を下げます。
- 射出圧力と射出速度を下げます。
- クランプ力を高めます。
- 金型を修正してクリアランスを小さくします。
- 過剰充填を避けるために計量量を減らしてください。
VII.焦げ、黒点、黒スジ、黄ばみ
現象：黒点、焼け、黄ばみ、角・縁の焼け。
原因:
- 材料温度が高すぎる。 ABSは熱分解を起こします。
- スクリュー内での材料の滞留時間が長すぎます。
- 通気が悪いと空気が閉じ込められ、圧縮による高温が発生します。
- バレル内にカーボンが蓄積すると黒い斑点が生じます。
- 射出速度が速すぎるため、過度のせん断加熱が発生します。
解決策:
- 材料温度を下げ、サイクルタイムを短縮します。
- 機械を停止する前にバレルを完全にパージしてください。
- 空気の閉じ込めを防ぐために通気性を向上させます。
- バレルとスクリューを掃除します。
- 射出速度を下げてせん断発熱を最小限に抑えます。
Ⅷ.収縮/ヒケ
現象: 厚肉部、リブ、ボスの背面にヒケが発生します。{0}
原因:
- 保持圧力が不十分です。保持時間が短い。
- 射出圧力が低すぎます。
- ゲートが小さすぎると、早期凍結につながります。
- 溶融温度および/または金型温度が高すぎます。
- 壁の厚さが不均一。
解決策:
- 保圧を高めます。保持時間を延長します。
- 射出圧力を適切に高めてください。
- ゲートを拡大します。ゲートの凍結を遅らせます。
- 樹脂温度と金型温度を適切に下げます。
- 製品の肉厚はできるだけ均一になるように設計してください。
IX.反り・変形
現象：曲がり、ねじれ、寸法不安定
原因:
- 不均一な冷却;高い内部応力
- 金型温度が低すぎる、または金型の前部と後部の温度差が大きい
- 壁の厚さが不均一。一貫性のない収縮
- 射出速度が高すぎる。厳しい分子配向
- アンバランス排出
解決策:
- 金型温度を上げて均一にします。冷却時間を延長する
- 射出速度を下げて分子配向を最小限に抑える
- 肉厚設計の最適化
- 排出バランスを調整する
- 必要に応じてアニール処理を行う
X。エジェクターの白化・突起・亀裂
現象：エジェクターピン部分の白化、突出、亀裂。
原因:
- 金型温度が低いため、部品が脆くなります。
- アンバランスな排出。小さめのエジェクターピン。
- 十分な冷却が起こる前に排出が開始される。
- 抜き勾配が不十分です。高い金型クランプ力（部品の接着力）-。
- 部品内の内部応力が高い。
解決策:
- 金型温度を上げます。
- より大きな直径のエジェクタ ピンを使用するか、ピンの数を増やしてください。{0}
- 冷却時間を延長します。
- 抜き勾配を大きくします。
- 加工パラメータを最適化して内部応力を軽減します。
11.光沢が乏しい、マットな仕上がり、表面が鈍い
現象: 表面に光沢がなくなり、曇ったり、ざらざらしたり穴が開いたりします。
原因:
- 金型温度が低すぎます。
- 材料温度が不十分です。
- 金型の表面がザラザラしています。
- 通気が悪い。
- 原材料には水分が含まれております。
解決策:
- 金型温度を 50 ～ 70 度に上げます。
- 材料温度を適切に上昇させます。
- 金型の表面を研磨します。
- 通気性を改善します。
- 原材料が乾燥していることを確認してください。
