ポリエチレン (PE) は、HDPE (高密度-) とLDPE (低密度) に分類されます。-その特徴には、優れた流動性、高い結晶化度、大きな収縮、および固有の柔らかさが含まれます。ヒケ、反り、金型への固着が発生しやすくなります。成形プロセス自体は比較的単純ですが、管理が適切でないと外観や寸法精度に不良が発生しやすくなります。
I. 縮小/陥没 (最も一般的)
現象: 局所的な表面のくぼみ。厚い壁に囲まれた部分にはっきりとした穴があります。-
原因:
- 保持圧力が不十分です。保持時間が短すぎます。
- 射出圧力が低すぎます。
- 溶融温度および/または金型温度が高すぎると、過度の結晶化収縮が発生します。
- ゲートが小さすぎます。早期に固化してしまい、効果的な収縮補正ができなくなります。
- 壁の厚さが不均一。厚い-壁ED セクションの冷却が遅すぎます。
解決策:
- 保圧を高めます。保持時間を延長します。
- 射出圧力を適切に高めてください。
- 樹脂温度と金型温度を適切に下げます。
- ゲートやランナーを拡大して、ゲートのフリーズを遅らせます。{0}}
- 製品の肉厚はできるだけ均一になるように設計してください。
II.反り・変形
現象：製品の曲がり、ねじれ、寸法不安定。
原因:
- PE は高い結晶化収縮を示します。冷却が不均一です。
- 金型温度が高すぎるか、固定金型と可動金型の間に大きな温度差があります。
- 肉厚に大きなばらつきがあると、異なるセクション間で収縮が不均一になります。
- 射出速度が速すぎるため、内部応力が高くなります。
- 排出バランスが崩れたり、脱型時に表面損傷が発生したりする場合があります。
解決策:
- 金型温度を下げ、冷却時間を延長します。
- 固定金型と可動金型の間で均一な温度分布を確保します。
- 急激な変化を避けるために製品の肉厚を最適化します。
- 射出速度を下げて内部応力を最小限に抑えます。
- イジェクト機構を調整し、抜き勾配を大きくしてください。
Ⅲ．ウェルドラインが目立つ / 強度が低い
現象: 材料の流れの合流点で目に見える細線と変色 (白化)。破損しやすい。
原因:
- 材料温度や金型温度が低すぎます。
- 通気が悪く、収束点に空気が滞留します。
- 射出速度が遅すぎるため、フロー フロントが早期に冷却されます。
- ゲートの位置が不適切なため、流路が長すぎます。
解決策:
- 材料温度および金型温度を適切に上昇させます。
- 通気溝を追加することで通気性を向上させます。
- 射出速度を適切に上げてください。
- ゲートの位置を最適化して材料の流路を短縮します。
IV.気泡・ボイド
現象：表面気泡、内部ボイド
原因:
- 原料が吸湿している（LDPEは特に吸湿しやすい）
- 溶融温度が高すぎるため、わずかな分解とガスの発生が発生します
- 射出速度が速すぎるため、空気の巻き込みが発生します
- 保持圧力が不十分です。材料が完全に圧縮されていない
- 厚肉の部品は急速に冷却され、真空の空隙が発生します。-
解決策:
- 水分を含んだ原材料を 70～80 度で 1～2 時間乾燥させます。{0}
- バレル温度を下げる
- 空気の巻き込みを最小限に抑えるために、初期段階では射出速度を遅くしてください。
- 保持圧力を高めて完全に圧縮します。
- 肉厚の部品の場合は、保持時間と冷却時間を延長します。{0}
V. バリ・バリ
現象：パーティングラインまたはインサート界面で材料が溢れる。
原因:
- PEは優れた流動性を示します。溶融温度がわずかに上昇しただけでも、簡単にフラッシングが発生する可能性があります。
- 射出圧力や射出速度が高すぎる。
- クランプ力が不足しています。
- 金型アセンブリ内に過剰なクリアランスが存在します。
- 注入量が多すぎるため、過充填の原因となります。
解決策:
- 溶融温度を適切に下げます。
- 射出圧力と射出速度を下げます。
- クランプ力を大きくしてください。
- 金型を修復して内部隙間を減らします。
- 過剰充填を防ぐために計量量を減らしてください。
VI.フローマーク・リップルマーク
現象：ゲート付近に波状または曇った模様が現れる。
原因:
- 金型温度および/または樹脂温度が低すぎます。
- 射出速度が不安定で、速い・遅いが激しく変動する。
- ゲートが小さすぎるため、不均一なせん断応力が発生します。
- 冷たい材料が金型キャビティに入ります。
解決策:
- 樹脂温度と金型温度を上げます。
- 射出速度を安定させます。急激なステップ変更を避けてください。
- ゲートを適切に拡大します。
- 冷たいナメクジをよく加えます。
VII.金型の固着/取り出しの困難
現象：製品が前金型または後金型に張り付く。排出時に変形が発生します。
原因:
- 金型の温度が高すぎると、PE 素材が柔らかくなり、金型に付着します。
- 抜き勾配が不十分です。
- 金型表面の荒れ、またはアンダーカットの存在。
- 保持力が過大となり、製品へのクランプ力が強くなります。
- 冷却時間が不十分です。
解決策:
- 金型温度を下げ、冷却時間を延長します。
- 抜き勾配を大きくします。
- 金型の表面を研磨し、アンダーカットを除去します。
- 保圧を適切に下げてください。
- 排出を開始する前に、十分な冷却が行われていることを確認してください。
Ⅷ.エジェクター跡・ひび割れ
現象：エジェクターピン位置に白化や軽微な亀裂が見られる。
原因:
- 金型温度が低すぎます。成形品が硬すぎる。
- 排出のバランスが崩れています。エジェクターピンが小さめです。
- 抜き勾配が不十分でドラッグマークが発生します。
- 部品内の過剰な内部応力。
解決策:
- 金型温度を適切に上昇させます。
- エジェクタピンの直径を大きくするか、ピンの数を増やします。
- 抜き勾配を大きくします。
- 射出速度を下げて応力を最小限に抑えます。
IX.光沢が悪い/表面がザラザラしている
現象: 表面が鈍い、光沢がない、マットまたはザラザラした仕上がり
原因:
- 金型温度が低すぎる
- 材料温度が不十分です
- 金型表面が荒れている
- 通気が悪い
- 原材料が汚染されているか、不純物が混入している
解決策:
- 金型温度と材料温度を上げる
- 金型キャビティを研磨する
- 通気性を改善する
- クリーンな原材料を使用
Ⅹ．シルバースジ・まだら
現象：表面に銀色の縞模様またはかすんだ縞模様が現れる。
原因:
- 原材料には水分や油分が含まれています。
- 溶融温度が高すぎるため、わずかな劣化が生じます。
- 通気が悪い。
- 背圧が不十分なため、混合が不均一になります。
解決策:
- 原料を乾燥させ、油汚れを除去します。
- 溶融温度を下げます。
- 通気性を改善します。
- 背圧を適切に高めてください。
