射出成形機の主要な技術パラメータは、装置の性能と生産要件との整合性を評価するための中心的な指標として機能します。これらは、処理能力、成形精度、生産効率を直接決定すると同時に、装置の選択と試運転の重要な基礎としても機能します。
クランプ力キロニュートン (KN) で測定される重要なパラメーターです。その機能は、射出中に金型をしっかりとロックすることで、金型の膨張力に対抗し、材料のオーバーフローを防ぐことです。{0}}適切な選択には、特定の製品と金型を慎重に一致させる必要があります。クランプ力が不十分な場合は簡単にフラッシングが発生する可能性があり、過剰な力はエネルギー消費量の増加と機器の摩耗の加速につながります。
理論上のショット重量（単位：g/cm3）とは、一度に射出できる溶融材料の最大量を指し、加工可能な製品の最大サイズと重量が決まります。製品重量の 1.1 ～ 1.3 倍を選択する必要があります。ショット重量が不足すると材料不足が発生し、ショット重量が過剰になると原料の無駄や溶融物の分解が発生する可能性があります。
射出圧力(単位: MPa) の範囲は 100-250 MPa (精密モデルの場合は 300 MPa 以上)。溶融材料の流れ抵抗を克服し、金型への完全な充填を保証するために使用され、特に薄肉の精密製品に適しています。圧力が低すぎると材料不足が発生しやすくなり、圧力が高すぎると内部応力が増加し、通常はセグメントに設置されている機器が損傷します。
射出速度(単位: mm/s) は溶融物の充填速度を決定し、製品の品質と効率に影響を与えます。高速は薄肉で複雑な製品に適していますが、速すぎると気泡が発生しやすくなります。-低速は肉厚の製品に適していますが、速度が遅すぎると材料不足になりやすいため、通常は「低速-高速-低速」のセグメント制御が採用されます。
型開きストロークと型厚は、金型適応の重要なパラメータです。型開きストロークは、型の高さと製品の取り出し要件を満たしている必要があり、型の厚さは装置の許容範囲内である必要があります。そうしないと正常な型締めや生産ができなくなります。選定時には金型パラメータを事前に確認する必要があります。
再現性（通常は±0.1%以下、ハイエンドモデルでは最大±0.05%）-）バッチ成形の一貫性を測定し、製品の認定率に直接影響を与え、エレクトロニクスや医療などの精密分野における選択の鍵となります。-
さらに、背圧やスクリュー速度などのパラメータも成形品質に影響するため、コアパラメータに基づいて調整する必要があります。選択と試運転の際、製品、プラスチック、金型を総合的に適合させることで、機器の性能を最大限に発揮できます。
