射出速度が製品の表面品質に与える影響

射出速度は溶融物の充填速度を直接決定します。速度が高すぎたり低すぎたりすると、さまざまな表面欠陥が発生する可能性があります。サーボ-駆動の射出成形機では、正確な多段階速度調整が可能で、一貫した表面品質を保証します。-
射出速度が低すぎると、溶融物の流動が遅くなり、急速に冷却されるため、成形品にウェルド ライン、フロー マーク、つや消しまたは白っぽい斑点が発生しやすくなります。薄肉のパーツでは、ショート ショットや鈍くて不完全な表面が発生する可能性があります。-流動性の悪い材料の場合、充填が遅いと「水の波紋」パターンが目に見えてしまい、視覚的な一貫性が低下する可能性があります。
逆に速度が高すぎると、溶融物が高速で金型キャビティに衝突し、ガスマーク、バーンマーク、ジェッティングマークが発生しやすくなります。高圧の衝撃により、精密部品にバリや表面傷が発生する可能性もあります。-さらに、高速せん断は材料の劣化を引き起こし、黄ばみや顕著な色の相違を引き起こす可能性があります。
サーボ-駆動モデルは、ゲートでの低速バッファリング、中間段階での均一な充填、最後に圧力を安定させて減速するなど、複数の-段階の射出プロファイル-をサポートしています。-これにより、スムーズな溶融物の流れと金型からの効率的な空気の排出が確保され、フロー マーク、ガス マーク、焼けなどの欠陥が効果的に排除されます。結果として得られる部品は、光沢のある均一な表面を特徴とし、外観品質の歩留まりが大幅に向上します。