射出成形機は、生産の効率と品質、企業の収益に直接影響を与えるプラスチック製造業界の中核設備です。そのため、長期間使用できる射出成形機は非常に重要です。射出成形機の耐用年数に影響を与える可能性のある要因は数多くあります。
1.機械の種類と品質
射出成形機の種類によって構造設計とコンポーネントの耐久性が異なるため、耐用年数も異なります。
油圧式射出成形機: クランプと射出には油圧システムを使用します。長期間の高圧運転により油圧コンポーネントが摩耗し、平均寿命が 8 ～ 12 年になります。--評判の高いブランドの高品質モデルは、適切なオイル交換と漏れ修理を行うことで 15 年まで延長できます。
電動射出成形機: 可動部品が少なく機械的摩耗が少ないサーボ モーターによって駆動されるため、平均寿命が 12 ～ 18 年と長くなります。
ハイブリッド射出成形機: 油圧クランプと電動射出を組み合わせたもので、寿命は 10 ～ 15 年です。それらの耐用年数は、油圧システムの磨耗の程度と電気ユニットの安定性に依存します。
さらに、コアコンポーネントの品質は非常に重要です。ネジやバレルに高-耐熱性-合金鋼を使用した機械は、溶融プラスチックによる摩耗に強いため、通常の鋼を使用したものよりも 30% 耐久性が高くなります。
ARBUEOは15年の耐用年数基準に基づいて設計、製造されています。シールには低抵抗鋼リングを使用しています。金属製なので経年変化がありません。ジョイントネジはすべて素材ベルトを巻かずにOリング付きG{4}}ネジを使用しています。油の滲みはありません。
2.メンテナンスの実践
定期的な清掃: 加熱バレルやネジに残ったプラスチックの清掃を怠ると、炭化や表面の傷が発生し、部品の寿命が 2 ～ 3 年短くなります。毎週の清掃をお勧めします。
潤滑管理: 可動部品には 200 稼働時間ごとに潤滑が必要です。潤滑が不十分な場合、金属間で金属間の摩擦が発生します。{{4}潤滑されていないガイド レールは 1 ～ 2 年で交換が必要になる場合がありますが、適切に潤滑されているガイド レールは 5 ～ 8 年持続します。
損傷しやすい部品の適時交換: シール、O{0}}、フィルターは定期的に交換する必要があります。油圧シールの漏れが時間内に解決されないと、オイルが汚染され、ポンプが損傷し、機械の寿命が 1 ～ 2 年短くなります。
3.動作条件
使用強度と環境は寿命に大きく影響します。
生産強度: 24 時間連続稼働すると負荷が増加し、8 ～ 12 時間の使用に比べて寿命が 10% ～ 20% 短くなります。連続的に稼働する油圧機械の寿命は 8 ～ 10 年ですが、断続的に使用すると 12 ～ 15 年に延長されます。
プロセスパラメータ:-過度の温度（プラスチックの融点より 50 度以上）または圧力（定格クランプ力の 10% 以上）を長期間使用すると、バレルの過熱とロック機構の変形が発生し、寿命が 2～4 年短くなります。
環境要因: ほこり、高湿度 (80% 以上)、温度変動は、電気システムや機械部品に損傷を与えます。湿度が高いとガイド レールが錆びたり、制御パネルがショートして寿命が短くなります。-
全体として、射出成形機は製造業にとって不可欠であり、その耐用年数とパフォーマンスは企業の収益性に直接影響します。寿命に影響を与える要因を理解し、事前のメンテナンスを導入することで、企業は機械の寿命を延ばし、コストを削減し、世界市場での競争力を維持できます。{1}
