射出成形機はあらゆるプラスチック製品を製造できますが、プラスチックの種類に応じて異なる射出成形機を装備する必要があります。
射出成形機の選択は、プラスチックの特性と組み合わせる必要があります。融点、粘度、成形機構の違い。したがって、プラスチックの種類が異なれば、射出成形機の可塑化、射出、型締、および補助システムに対する要件も異なります。以下の分析は、一般的な熱可塑性プラスチック、エンジニアリング プラスチック、熱硬化性プラスチックの 3 つの主流プラスチックに焦点を当てています。
1. 一般熱可塑性プラスチック（PE、PPなど）
一般的な熱可塑性プラスチックは融点が低く（150～250度）、流動性が良く、成形難易度が低いのが特徴です。射出成形機に対する彼らの要件は基本的な機能に基づいており、複雑な構成は必要ありません。
2. エンジニアリングプラスチック（PC、PAなど）
エンジニアリングプラスチックは、高強度、高耐熱性、高粘度という特徴を持っています。自動車部品や電子機器の筐体などの精密構造部品に多く使用されており、射出成形機の性能に対する要求も厳しいです。
3. 熱硬化性プラスチック（例：フェノール樹脂、エポキシ樹脂）
熱硬化性プラスチックは、成形時に化学架橋反応を起こし、プラスチック状態から不溶不融の固体になります。成形メカニズムは特殊であり、射出成形機の構造とプロセスに特有の要件があります。{0}
全体として、プラスチック工場の経営者は、プラスチックの特性に応じて射出成形機を選択する必要があります。
