高精度射出成形機
高精度射出成形機メーカー-
-高精度の射出成形には、一貫したショット間の再現性、厳密な寸法公差管理（+/- 0.005 mm まで）、可塑化中の低い熱劣化が必要です。{1}}医療機器、マイクロエレクトロニクス、自動車センサー、光学レンズなどの最新の精密成形用途では、正確な射出速度、正確な圧力変化、型締力時のプラテンのたわみを最小限に抑える必要があります。{6}
このページには、工具エンジニア、技術バイヤー、調達チームが厳しい公差のプラスチック加工に対する機器の適合性を評価するのに役立つ技術文書、機械の選択方法、プロセス能力の指標、エンジニアリング仕様が記載されています。-
高精度射出成形機概要
高精度の射出成形機は、-狭い閉ループ フィードバック帯域内でコア プロセス パラメータ-射出圧力、保持圧力、スクリュー位置、溶融温度、背圧-を制御します。-
高精度の制御アーキテクチャ-
作動入力:-高応答サーボ ドライブとリニア モーターは、動きを油圧またはボールねじ作動システムに直接伝達します。
溶解とキャビティのフィードバック:金型キャビティとスクリューチップに配置されたセンサーがキャビティ圧力を継続的に監視し、光学式エンコーダが軸方向の位置を追跡します。
クローズドループ処理:{0}}-リアルタイム データは、0.5 ミリ秒未満の高速サイクル タイムで動作する閉ループ コントローラ-に入力され、作動を動的に調整します。-
主な違い: 標準と高精度の射出成形機-
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パラメータ/機能 |
標準射出成形機 |
高精度射出成形機- |
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プラテン平行度 |
0.08 mm - 0.15 mm |
<= 0.02 mm - 0.05 mm |
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射出速度制御 |
シングル/デュアルステージ、オープンループまたは基本的なクローズドループ |
マルチステージダイナミック、応答速度 < 15 ms、リアルタイム閉ループ- |
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ショット重量再現性 (Cp / Cpk) |
Cpk < 1.0 (分散 ~0.5%) |
Cpk >= 1.67 (差異<= 0.1%) |
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油圧/サーボ応答 |
50 - 100ミリ秒 |
<= 10 - 20 ms (servo-hydraulic) or < 2 ms (all-electric) |
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タイバーの応力分散- |
標準対称ひずみ |
アクティブなタイバー張力モニタリングによるバランスの取れたひずみゲージのフィードバック- |
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バレル温度制御 |
+/- 1.5 ℃ ～ +/- 3.0 ℃ (PID) |
+/- 0.5 ℃ ～ +/- 1.0 ℃ (マルチ-ゾーン SSR / PID + セラミック ヒーター) |
マシン構成
すべての-電気機械: クランプ、射出、可塑化、排出には、独立した AC サーボ モーターと高負荷ボールねじを組み合わせて使用します。-油汚染のリスクを排除し、最小 0.001 mm の位置精度を実現し、ISO クラス 7/8 のクリーンルーム環境に適合します。
サーボ-油圧マシン: 可変容量サーボ ポンプと高精度油圧比例バルブを組み合わせます。-固定容量型ポンプ システムと比較して最大 70% のエネルギー節約を実現しながら、低い資本コストで高いクランプ力を実現します。-
ハイブリッド ドライブ マシン: 可塑化 (スクリューの回転) と射出に電気ドライブを使用して速度と注入の一貫性を維持し、油圧クランプ ユニットと組み合わせて高い力密度と設置面積の最適化を実現します。
5 点トグル クランプ アーキテクチャ:
キネマティック チェーン: 駆動システムはクロスヘッドを動かし、トグル リンクを拡張して可動プラテンを固定プラテンに向かって駆動します。
メカニズムの利点: 運動学的てこ作用により機械的なロック力を生成します。素早いロックアップ サイクルと完全伸長時の機械的セルフロック機能を備えており、保持フェーズ中のエネルギー消費を削減します。-
2 つの-プラテン油圧クランプ アーキテクチャ:
ダイレクト クランプ レイアウト: 高圧油圧ロッキング シリンダーがタイ バー上で直接作動し、可動プラテンを固定プラテンにクランプします。{0}
メカニズムの利点: 4 つの高圧同期シリンダーをタイバーに直接使用します。{0}機械的なトグルの摩耗を排除し、均一なクランプ力分布を実現し、機械長を 20% ～ 30% 短縮します。
製品一覧
超-精密-電動射出成形機（50T - 180T）
クランプ力: 500 kN - 1、800 kN
射出速度: 最大 350 mm/s
ドライブの種類: 低摩擦ボールネジを備えた多-軸ACサーボ モーター-
対象用途: マイクロ-コネクタ、光学レンズ、医療用注射器バレル、高度な位置制御を必要とするマイクロ流体チップ-。
高速-サーボ-油圧射出成形機 (120T - 450T)
クランプ力: 1,200 kN - 4,500 kN
射出速度: 200 mm/s - 280 mm/s
ドライブのタイプ: リニア エンコーダ フィードバックを備えた電気-油圧サーボ ポンプ システム
対象用途: 薄壁パッケージング、自動車センサー ハウジング、精密電気エンクロージャ。-
医療-グレードのクリーンルーム精密成形機（80T - 300T）
クランプ力: 800 kN - 3,000 kN
フレーム コーティング: ニッケル-メッキのプラテン、ステンレス鋼のカバー、オイルフリーのタイバー-
ドライブの種類: 全電気式または密閉型ハイブリッド ドライブ-
対象用途: ISO クラス 7/8 クリーンルーム規格に基づいて成形された使い捨て医療部品、IV 診断部品、手術器具。
精密光学レンズ成形機 (100T - 220T)
クランプ力: 1,000 kN - 2、200 kN
射出速度: 低速安定射出 (0.1 mm/s) から高速 (300 mm/s) までの圧縮成形オプション-
駆動タイプ: 射出圧縮機能付きダイレクトドライブ電動スクリューモーター-
対象用途：車載用LED光学レンズ、スマートフォンカメラレンズ素子、AR/VR光学部品。
2 つの-プラテン大トン数精密機械（500T - 1300T）
クランプ力: 5,000 kN - 13,000 kN
タイバーの距離: 820 x 780 mm ～ 1,380 x 1,250 mm の範囲
ドライブ タイプ: ハイブリッド電気-ドージング サーボ-油圧クランプ
対象用途: 平面度公差が厳しい自動車の計器パネル、フロントグリル、構造ハウジング、大型家電パネル。
PETプリフォーム&光学コンテナ精密システム(200T- 400T)
クランプ力: 2,000 kN - 4,000 kN
ネジ径：高L/D比（22:1 - 24:1）専用バリアネジ
駆動タイプ: 高トルク油圧式または電気サーボ連続可塑化-
対象用途: 一貫した IV (固有粘度) レベルを必要とする、複数キャビティの PET ボトル プリフォーム、化粧品容器、厚肉-の光学ジャー。{0}}
主な技術的特徴
最大のクランプ力によるプラテンのたわみは、バリ、パーティング ラインの摩耗、および壁厚の変動につながります。機械構造は有限要素解析 (FEA) を受けて、リブの配置、ボックス-タイプのプラテンの剛性、ベース フレームの構造剛性を検証します。
FEA-最適化された応力伝達: タイバーの張力荷重は、内部リブで強化されたボックス-構造プラテンに直接伝達され、100% 定格トン数でたわみを 0.05 mm 未満に保ちます。
平行度の維持: 調整可能なガイド シューがリニア ガイド レール上の移動プラテンをサポートし、プラテンの平行度を維持します。<= 0.03 mm across the stroke.
高 L/D 比スクリュー: L/D 比 20:1 ～ 24:1 の窒化またはバイメタルスクリューは、均一な溶融品質と均一なせん断加熱を実現します。
ノンリターンバルブの精度: リング-タイプとボール-タイプのノンリターンバルブ-は、V/P（速度から圧力）切り替えポイントでの溶融物の逆流を防ぐために高速で閉じる形状を備えています。-
低慣性射出ユニット: -デュアル射出シリンダー構造により、高速加速段階でのスクリューシャンクへの力の分散バランスがとれます。-
比例サーボ バルブ: 10 ミリ秒未満の応答時間により、噴射プロファイルの遷移に対する正確な閉ループ制御が可能になります。-
リニアエンコーダ: クランプ軸と射出軸に取り付けられた光学式または磁歪式リニア スケールは、最大 0.001 mm の分解能で位置を測定します。
ダイレクト-モーター: 永久磁石同期モーターは、電気可塑化ドライブにおけるベルトのスリップを排除します。
精度、再現性、プロセス制御
1.67 を超える工程能力指数 (Cp、Cpk) を達成するには、重要な機械変数を厳密に制御する必要があります。
ショット重量の安定性とプロセス耐性
ターゲットショット重量: 12.500 g
許容上限: 12.512 g
許容範囲の下限: 12.488 g
プロセスパフォーマンス: 1,000 連続サイクルにわたるショット重量は、管理限界を超えることなく平均目標の 12.500 g の周囲に密接にグループ化されており、標準偏差は 0.1% 未満を達成しています。
プロセス管理基準
V/P 切り替え精度: ネジ位置の +/- 0.01 mm 以内の位置-ベースの切り替えトリガー。圧力-ベースの切り替えは以内に応答します<= 1 ms.
溶解温度の均一性: マルチ-ゾーンのPID温度コントローラーは、バレルゾーンの温度を設定値の+/- 0.5℃以内に保ちます。
ショット-から-のショット重量の分散: 標準偏差（シグマ）は、連続生産実行全体で 0.1% 未満に制御されます。
技術仕様
次の参照表は、中トン数の精度シリーズ全体にわたる標準的なパフォーマンス指標の概要を示しています。-
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仕様パラメータ |
ユニット |
モデル精度 120T |
モデル精度 200T |
モデル精度 320T |
モデル精度 450T |
|
クランプ力 |
kN |
1,200 |
2,000 |
3,200 |
4,500 |
|
タイバー間の距離 (H x V) |
mm |
410 x 410 |
520 x 520 |
660 x 660 |
780 x 780 |
|
プラテン寸法 (H x V) |
mm |
620 x 620 |
780 x 780 |
980 x 980 |
1140 x 1140 |
|
最大。型開きストローク |
mm |
360 |
480 |
620 |
730 |
|
金型の厚さの範囲 (最小 - 最大) |
mm |
150 - 450 |
180 - 560 |
220 - 680 |
280 - 780 |
|
ネジ径のオプション |
mm |
30 / 35 / 40 |
40 / 45 / 50 |
50 / 55 / 60 |
65 / 70 / 75 |
|
L/D比 |
L/D |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
22:1 |
|
最大。ショット量（理論値） |
cm3 |
155 / 211 / 276 |
276 / 350 / 432 |
510 / 617 / 735 |
1128 / 1308 / 1502 |
|
最大。射出圧力 |
バー |
2200 / 1850 / 1400 |
2100 / 1750 / 1400 |
2150 / 1780 / 1450 |
2050 / 1750 / 1520 |
|
最大。噴射率 |
cm3/秒 |
180 |
240 |
380 |
520 |
|
エジェクタストローク |
mm |
100 |
140 |
160 |
200 |
|
エジェクタ力 |
kN |
35 |
50 |
80 |
110 |
マシンの選択方法
特定のコンポーネントに適切なマシンを選択するには、次の 5 つの重要なパラメータを評価します。
投影面積と必要なクランプ力を計算します。
クランプ力 (kN)=投影面積 (cm2) x キャビティ圧力 (bar) x 1.2 安全率
注入量とクッションの計算:
総ショット重量=(パーツ重量 x キャビティ) + ランナー重量
マシン能力=ターゲットショット重量 / (0.3 ～ 0.7 使用率)
金型の寸法とタイバーのクリアランスを評価する-:
金型の寸法 < タイバー間の距離 (H x V) であることを確認し、金型の高さが最小-金型の厚さの範囲内にあることを確認します。
樹脂のせん断速度と熱制約を一致させる:
ネジのタイプ（標準 / バイメタル / バリア）と適切な L/D 比を選択します。
サイクルタイムと動的応答要件の検証:
速度とクリーンルームの要件に基づいて、サーボ-油圧式または全電気式-を選択します。
選定計算例
部品: 光学ハウジング (PC 材料)
部品重量: 18 g
キャビティ: 4
投影面積: 140 cm2 (コールドランナーを含む)
キャビティのピーク圧力: 600 bar
必要なクランプ力の計算:
140 cm2 x 0.6 kN/cm2 x 1.2 = 100.8 Tonnes ->120Tモデルを選択してください
必要なショット重量の計算:
18 gx 4 + 12 g (ランナー)=84 g
ターゲットショット重量 (84 g) は 35 mm スクリュー容量範囲 (PS の場合は 120 g) によく適合し、長い滞留時間による材料の劣化を回避する 70% のバレル利用率をもたらします。
アプリケーション
医療機器と診断
コンポーネント: シリンジバレル、ルアーロックコネクタ、採血管、マイクロ流体カセット。
材質：ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、環状オレフィンコポリマー（COC）、PMMA。
主な要件: ゼロ フラッシュ、ISO 10993 生体適合性準拠、フロー ラインのない低粘度樹脂充填、クリーンルームへの適合性。-
マイクロ-エレクトロニクスとコネクタ
コンポーネント: ファインピッチ基板-対基板コネクタ-、SIM カード トレイ、リレー ハウジング、センサー ヘッダー。
材質: LCP、PBT、PA46、PA6T (多くの場合、30% ～ 40% のガラス繊維強化)。
主な要件: 薄肉充填（壁厚 0.2 mm ～ 0.4 mm）、熱劣化に対する耐性、厳密なピン保持寸法。-
自動車精密部品
コンポーネント: 燃料インジェクター本体、レーダーセンサーブラケット、アクチュエーターギア、内部ドアラッチコンポーネント。
材質: POM、PA66+30%GF、PEEK、PPS。
主な要件: 熱サイクル下での高い寸法安定性、耐摩耗性、平らな合わせ面での反りの最小化。
光学およびライトガイドコンポーネント
部品: 自動車用ヘッドランプレンズ、カメラレンズエレメント、導光板、光学プリズム。
材質: 光学グレードの PMMA、光学 PC。-
主な要件: 内部応力と複屈折を除去するための均一な密度、研磨された金型キャビティに一致する表面粗さ (Ra < 0.01 um)。
製造、品質管理、信頼認証
精度の性能は、厳格な製造管理と国際的なコンプライアンス基準に依存します。
国際的な認証と規格
品質システム: ISO 9001:2015 認定製造施設。
安全性とコンプライアンス: 完全な CE 適合宣言 (機械指令 2006/42/EC、低電圧指令 2014/35/EU)。
環境とクリーンルーム: ISO 14001:2015 認証; ISO クラス 7/8 クリーンルーム統合用にテストされたコンポーネント。
インターフェイス規格: Euromap 67 / Euromap 73 ロボット インターフェイスの互換性。
ベースフレームと構造品質
ベースフレームの機械加工: 溶接スチールフレームは 600 ℃ での熱アニーリングによって応力除去を受けます。精密 CNC ガントリーフライスセンターは構造表面を機械加工して、平坦度公差を 0.01 mm/m 以内に維持します。
プラテン品質検査: 3D 座標測定機 (CMM) でプラテンの形状を検証し、平行度を確保します。<= 0.02 mm. Platen bores are aligned via laser tools, and material hardness is verified at HRC 28-32.
製造と QA のワークフロー
フレーム応力緩和: 機械フレームは 600 ℃ での熱アニーリング サイクルを経て内部溶接応力を解放し、長年の稼働による構造の歪みを防ぎます。
精密機械加工: プラテンの取り付け面とタイバーの穴の位置は、CNC ガントリー ミリング センターでの 1 回のセットアップで機械加工され、形状と直角度が保証されます。{0}
Tie-Bar Processing: 42CrMo4 alloy steel tie bars are induction hardened, precision ground, and hard-chrome plated to a surface layer depth of 0.03 mm to 0.05 mm (>HRC 55)。
組み立てと校正:
プラテンのアライメント: レーザー干渉計を使用してチェックし、クランプ ストローク全体にわたる平面度と平行度を検証します。
射出ユニットの位置合わせ: レーザー-でクランプ中心線に対して位置合わせを行い、ノズルの位置ずれや摩耗を排除します。
ドライランとテスト: すべての機械は最低 48- 時間の連続ドライラン テストを受け、その後、圧力の安定性、加熱ゾーンの応答、油圧シールの完全性を検証するための可塑化テストが行われます。
カスタマイズとOEM
マシン構成は、特定のツールや自動化レイアウトに適合させることができます。
カスタムバレルとスクリューパッケージ:
バイメタルバレル: 最大 40% のガラス繊維強化樹脂のタングステンカーバイドライニング。-
耐食性-パッケージ: フッ素ポリマー（PVDF、PTFE）または難燃性添加剤の加工用の完全硬化ステンレス鋼ネジ。-
混合スクリュー: マスターバッチの色の均質化のための特殊なキャビティ転送またはマドック混合要素-。
自動化の統合:
3-軸サーボ ロボットおよびサイド エントリ高速オートメーション システム用の統合された Euromap 67 / Euromap 73 インターフェース-。
空圧および油圧コア{0}プル バルブは、マシン ソフトウェアによって直接駆動される最大 4/4 シーケンスまで構成可能です。
特殊な処理オプション:
射出圧縮成形 (ICM): 低応力光学部品用。-
ミュセル / マイクロセルラー発泡インターフェース: ガス注入ユニットと気密バレル用の設備。-
関連機械
補完的な処理技術により生産能力を拡張します。
標準サーボ-油圧射出成形機:
-標準の寸法公差を持つ一般的な工業用成形品向けのコスト効率の高いソリューション。
2 台の-カラー / マルチ-材料射出成形機:
多部品成形用の回転テーブルまたはインデックス プレートを備えています。-（例: 硬質-プラスチックの組み合わせ）。
高速-薄肉-射出成形機:
高速サイクリング用に最適化 (< 3 seconds) of packaging items, food containers, and disposable cutlery.
竪型クランプ射出成形機：
ケーブルオーバーモールディング、ねじ付きブッシング、プレス金属インサートなどのインサート成形用途向けに設計されています。
よくある質問
見積もりをリクエストし、技術的な RFQ を直接送信する
詳細な技術提案、機械のサイジング計算、または正式な見積もりを受け取るには、以下の必要な仕様を使用してプロジェクトの詳細を送信してください。
技術見積依頼に必要な情報
連絡先と会社の詳細: 連絡先名、会社の電子メール、電話番号/WhatsApp 番号、工場の所在地。
部品と材料の情報: ポリマー樹脂の種類 (PC、LCP、POM など)、部品の寸法 (長さ x 幅 x 高さ mm)、部品の重量 (g) および壁の厚さ (mm)、金型キャビティの数、推定年間生産量、および目標サイクル タイム。
CAD 添付ファイル: 2D または 3D 部品図面 (.STEP または .IGS 形式)。
エンジニアリング相談の応答時間
2D/3D 部品ファイル (.STEP または .IGS 形式) を提供すると、24 営業時間以内に金型流動解析、推奨型締力計算、および推奨ねじ径構成を受け取ります。
私たちは、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のプロの高精度射出成形機メーカーおよびサプライヤーです。当社の工場から高精度射出成形機を卸売りして販売することを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。