PMMA の特徴: 高透明性、高硬度、高脆性、極めて吸湿しやすく、温度に敏感、内部応力が発生しやすい、適度な流動性、亀裂や傷がつきやすい。{0}} PMMA の特徴: 高透明性、高硬度、高脆性、非常に吸湿しやすく、温度に敏感、内部応力が発生しやすい、適度な流動性、亀裂や傷がつきやすい。加工技術と金型設計に非常に高い要求が課せられます。
I. シルバー ストリーク、ウォーターマーク、およびエアボイド (最も一般的)
現象: 表面に銀色の白い縞、かすんだ斑点、水のような模様、-
原因:
- PMMA は吸湿性が高く、吸湿性に優れています。原料が乾燥していないか、乾燥が不十分でした。
- 材料の温度が高くなりすぎると、材料の分解やガスの発生が発生します。
- 射出速度が速すぎるとエアが混入してしまいます。
- 金型の通気が悪い。
- 背圧が不十分なため、可塑化が不均一になります。
解決策:
- 完全に乾燥させてください: 80 ～ 90 度で 3 ～ 4 時間乾燥させます。除湿乾燥機のご使用をおすすめします。
- バレル温度を適切に下げます。
- スムーズな金型充填を確保するために、初期充填段階では射出速度を下げてください。
- 金型の通気チャネルを改善します。
- 背圧を適切に高めて、より均一な可塑化を確保します。
II.亀裂、脆性破壊、欠け、応力亀裂
現象:** 脱型時の割れ、組立時の割れ、角/端の欠け、保管後の自然割れ。
原因:
- 過剰な内部応力 (高い射出速度、高いせん断応力、または低い金型温度による)。
- 金型温度が低すぎるため、過度に急速に冷却されます。
- 不均一な排出力により、「エジェクタの白化」や変形が発生します。エジェクターピンが小さすぎます。
- 抜き勾配が不十分なため、脱型時に引きずり跡や表面の破れが発生します。
- 有機溶剤（アルコール、洗浄剤など）との接触により生じるひび割れ。
解決策:
- 金型温度を 60 ～ 80 度に上げて内部応力を大幅に軽減します。
- 射出速度を下げてせん断応力を最小限に抑えます。
- エジェクタピンのレイアウトを調整して総排出面積を増やします。
- 抜き勾配を大きくします。
- 有機溶剤との接触を避けてください。重要なコンポーネントにはアニール処理が行われる場合があります。
Ⅲ．ショートショット、不均一な流れ、充填不足
現象: 薄肉部分、遠位領域、鋭い角、または深い肋骨を完全に埋めることができない。{0}}
原因:
- 溶融温度および/または金型温度が低すぎます。
- 射出圧力や射出速度が不十分です。
- ランナーやゲートが小さすぎます。
- 通気が悪いと空気が閉じ込められ、流れが遮断されます。
- 原料が吸湿し、流動性が低下しています。
解決策:
- 溶解温度を上げます (230 ～ 260 度まで)。
- 射出圧力と射出速度を上げます。
- ゲートとランナーを拡大します。
- 通気性を改善します。
- 原材料が完全に乾燥していることを確認してください。
IV.ウェルドラインが目立ち、透明性が低い
現象: ウェルド ラインは深く、白っぽく見え、光の透過を損なう明確な目に見える継ぎ目を形成します。
原因:
- 溶融温度および/または金型温度が低いため、溶融が不十分になります。
- 射出速度が遅いため、メルト フロー フロントが早期に冷却されます。
- 通気が悪く、溶融物の収束点で空気が閉じ込められる。
- ゲートの配置が不適切なため、流路が長すぎます。
解決策:
- 樹脂温度と金型温度を上げます。
- 射出速度を適切に上げてください。
- ウェルド ラインの位置に通気口を追加します。
- ゲート設計を最適化してメルトフローパスを短縮します。
V. 収縮と陥没
現象: リブの位置、ボス、肉厚部分で表面のくぼみが発生します。-
原因:
- 保持圧力が不十分です。保持時間が短い。
- 射出圧力が低すぎます。
- ゲートが小さすぎると、早期凍結につながります。
- 溶融温度および/または金型温度が高すぎます。
- 壁の厚さが不均一。
解決策:
- 保圧を高めます。保持時間を延長します。
- 射出圧力を適切に高めてください。
- ゲートを拡大します。ゲートの凍結を遅らせます。
- 溶融温度を適切に下げます。
- 製品の肉厚はできるだけ均一になるように設計してください。
VI.気泡、毛穴、内部空隙
現象:** 部品の表面または内部に気泡、ピンホール、または空洞が存在します。
原因:
- 原料には水分が含まれており、高温になると水分が蒸発します。
- 材料温度が高くなりすぎ、熱分解やガス発生の原因となります。
- 射出速度が速すぎるとエアが混入してしまいます。
- 保持圧力が不十分で、適切な圧縮ができません。
- 肉厚の部品の収縮により、内部に真空の空隙が生じます。-
解決策:
- 原料を十分に乾燥させます。
- 材料の温度を下げます。
- 空気の巻き込みを最小限に抑えるために、初期段階では射出速度を遅くしてください。
- 保持圧力を上げて保持時間を長くしてください。
- 肉厚の部品の冷却時間を延長します。{0}}
VII.バリ・バリ
現象: パーティング ラインまたはインサートで材料があふれる。
原因:
- 材料の温度が高すぎます。
- 射出圧力・射出速度が過大です。
- クランプ力が不足しています。
- 金型のはめあいに過剰なクリアランスがある。
- 注入量が多すぎる（過充填）。
解決策:
- 材料の温度を下げます。
- 射出圧力と射出速度を下げます。
- クランプ力を高めます。
- 金型を修正してクリアランスを小さくします。
- 注入量を減らしてください。
Ⅷ.焦げ、黒点、黒スジ、黄ばみ
現象：黒点、焼け、黄ばみ、角・先端の焼け。
原因:
- 材料温度が高すぎる。 PMMA は熱分解します。
- スクリュー内の材料の滞留時間が長すぎます。
- 通気が悪いと、閉じ込められた空気が圧縮されて焦げてしまいます。
- バレル内にカーボンが蓄積すると黒い斑点が生じます。
- 射出速度が速すぎるため、せん断過熱が発生します。
解決策:
- 材料の温度を下げます。成形サイクルを短縮します。
- 機械を停止する前にバレルをパージしてください。
- 通気性を改善します。
- バレルとスクリューを掃除します。
- 射出速度を下げてください。
IX.反り・変形
現象：曲がり、ねじれ、寸法不安定
原因:
- 不均一な冷却;高い内部応力
- 金型温度が低すぎる、または金型の前部と後部の温度差が大きい
- 壁の厚さが不均一。一貫性のない収縮
- 射出速度が高すぎる。厳しい分子配向
- アンバランス排出
解決策:
- 金型温度を上げて均一にします。冷却時間を延長する
- 射出速度を下げて分子配向を最小限に抑える
- 肉厚設計の最適化
- 排出バランスを調整する
- 必要に応じてアニール処理を行う
X. 透明度が低い、マットな仕上がり、表面がくすんでいる
現象：不透明、曇り、光沢不良
原因:
- 金型温度が低すぎる
- 材料温度が不十分です
- 金型表面が荒れている、または油で汚れている
- 通気が悪い
- 原材料に水分が含まれている
解決策:
- 金型温度を60～80度に上げます
- 材料温度を適切に上昇させる
- 金型を磨きます。空洞をきれいにする
- 通気性を改善する
- 原料をしっかり乾燥させます
11.エジェクターの白化・突起・亀裂
現象：エジェクターピン箇所に白化、突起、亀裂が見られる。
原因:
- 金型温度が低いため、部品が脆くなります。
- アンバランスな排出。小さめのエジェクターピン。
- 十分な冷却が起こる前に排出が開始される。
- 抜き勾配が不十分です。コアに過剰なグリップ力がかかる。
- 部品内の過剰な内部応力。
解決策:
- 金型温度を上げます。
- エジェクタピンの直径を大きくするか、ピンの数を増やします。
- 冷却時間を延長します。
- 抜き勾配を大きくします。
- 射出速度を下げて内部応力を最小限に抑えます。
