-サーボ駆動射出成形機の省エネ原理-と工場における省エネと消費量削減の実際的な戦略

光熱費は射出成形工場、特に海外の大規模な量産施設-にとって中核的な生産費用であり、収益性を高めるためにはエネルギーとコストの削減が不可欠です。-固定容量型ポンプを備えた従来の油圧式射出成形機と比較して、サーボ駆動の横型油圧式射出成形機は、-エネルギー節約に大きなメリットをもたらし、世界中のプラスチック製造工場の設備アップグレードの主流の選択肢となっています。-
省エネの核となる原理は、「オンデマンド」の電力出力にあります。-従来のモデルでは、モーターとオイルポンプがフルスピードで継続的に動作し、冷却段階とスタンバイ段階でかなりの無駄なエネルギーと熱損失が発生します。対照的に、サーボ-駆動機械は閉ループ制御システムを利用しており、-型締め、射出、保持、冷却などの特定のプロセス段階に基づいてモーター速度と油圧をインテリジェントに調整します。{6}}非生産的な間隔では自動的に速度を落としたり、スリープ モードに移行したりして、アイドリングによる無駄を排除し、全体で 20% 以上のエネルギー節約を実現します。-さらに、作動油の温度が低いため、作動油の劣化と冷却エネルギーの消費が削減されます。
工場向けの実践的で実装が簡単な戦略には、次のようなものがあります。設備を標準化するために、既存のユニットをサーボ モデルに一括交換することを優先する。材料特性に基づいて射出圧力、射出速度、保持パラメータを最適化し、サイクル時間を短縮します。金型交換や材料遅延時のスタンバイおよびスリープ モード管理を標準化する-。また、サーボ モーターと油圧回路の定期メンテナンスを実行して、最適なエネルギー効率の高い動作を確保します。これにより、長期にわたる高効率の大量生産と低消費量のメンテナンスを実現できます。{{4}