薄肉容器用高速射出成形機

薄肉プラスチック容器用に構築された高速射出成形システムには、構造的剛性、高い射出速度、高速な乾燥サイクルの実行が必要です。-標準的な射出成形機では、ゲートの早期凍結、ショート ショット、過剰な成形応力が発生することなく、肉厚 0.5 mm 未満に必要な充填速度を達成することはできません。-
このプラットフォームは、アキュムレータ支援と統合されたダイレクト{0}}サーボ{1}}油圧システムを使用し、最大 800 mm/s の射出速度を実現します。高-剛性のクランプ機構は、急速な全トン数のサイクル下でも正確なプラテンの平行度を維持し、-キャビティのホット ランナー-金型を早期摩耗から保護します。この装置は、ポリプロピレン (PP) 食品用タブ、IML (In{10}}In-Mold Labeling) 容器、包装用蓋、薄肉医療用使い捨て製品を含む-包装用途向けに特別に設計されており、キャビティの数と壁の形状に応じて、2.8 ～ 4.5 秒のサイクル時間で動作します。

以下の表は、薄壁コンテナ製造の技術パラメータの概要を示しています。{0}すべての値は標準のテスト プロトコルに基づいて検証されます。

油圧＆射出ユニット
アキュムレータ-補助射出回路: 高圧窒素アキュムレータを使用して作動油を射出シリンダに直接排出し、瞬時に流体抵抗を克服してミリ秒以内にピーク速度に達します。
オプティ-メルトバリア スクリュー プロファイル: ポリマーの熱劣化や粘度の急上昇を引き起こすことなく、高 MFI ポリオレフィンを均質化するように設計された混合エレメントを備えた専用の L/D 比が特徴です。-
デュアルシリンダーバランス射出: ツイン射出シリンダーはスクリュー軸に対して対称に配置されており、射出バレルへの横荷重を排除し、ショット-間の-繰り返し精度を向上させます。-
クランプと機械制御
プラテンの強化と平行度の制御: 有限要素解析 (FEA) によって設計されたボックス-構造の鋳造プラテンは、ロックアップ力によるプラテンのたわみを 0.05 mm 未満に最小限に抑え、金型のパーティング ラインを維持します。-
閉ループ サーボ制御: デジタル リニア トランスデューサは、プラテンの動き、射出位置、エジェクタ ストロークを 1 kHz の応答速度で監視し、比例バルブ ループを駆動して正確な位置の再現性を実現します。
高速機械的排出: クランプ開口部の動きと同期した油圧イジェクタにより、プラテンの動きを停止することなく連続的に部品を落下させたり、高速でロボットを取り出したりできます。-

薄肉成形は、溶融力学により標準的なパッケージ成形とは根本的に異なります。-可塑化樹脂は極度の速度で金型キャビティに入り、凍結層が流れを止める前に充填を完了します。
プロセスフローの内訳
可塑化段階: 高メルト フロー インデックス (MFI) 樹脂 (通常 MFI 30～100) は、22:1 または 25:1 L/D バレル内で溶解します。{0}}比例背圧制御により、スクリュー フライトに沿って安定した密度が確保されます。{8}}
加速および噴射フェーズ: クランプがロックされると、窒素アキュムレーターのバルブが開きます。作動油は射出ピストンを 20 ミリ秒未満で 600 ～ 800 mm/s まで加速し、溶融物を 0.35 mm もの薄さの金型チャネルに押し込みます。
V/P 切り替えとパッキング: リニア位置センサーが、ネジの位置 (精度 ±0.1 mm 以内) に基づいて、速度{0}}充填から圧力{1}}制御への切り替えをトリガーし、金型のフラッシングを防ぎます。
同期動作回復: 冷却サイクルが完了すると、移動プラテンが加速して戻り、同時にエジェクター ピンが発射され、部品が停止することなく落下したり、IML オートメーション アームに進入したりすることができます。

クランピングユニットのたわみ軽減
標準プラテンは高圧下で内側に曲がり、複数のキャビティの金型間でクランプの分布が不均一になります。-このプラットフォームは中央のスラスト ボックス プラテンを利用しており、クランプ力を金型の中心に向けてプラテンの変形を軽減し、すべてのキャビティ全体で部品の肉厚を公差 ±0.02 mm 以内に均一に保ちます。-
油圧応答速度
高応答の比例方向制御弁を噴射ブロックに直接統合することにより、油圧の流れの遅延が実質的に排除されます。{0}機械は 16 ミリ秒以内にゼロから最大射出速度まで移行し、薄肉部分の充填中のメルト フロントの停滞を防ぎます。-。
Conventional Hydraulic System: Valve Trigger -> 50–80 ms Delay -> Slow Acceleration ->フローマーク/ショートショット
High-Speed Servo Hydraulic System: Valve Trigger -> 16 ms Response -> Peak Acceleration ->均質な 0.4 mm 壁
熱管理と省エネ
未使用のエネルギーを熱として放出する従来の固定容量型油圧プラントとは異なり、内部の永久磁石サーボ ドライブが瞬間的な需要に合わせてポンプの RPM を調整します。-非サーボ システムと比較して、冷却および保持サイクル中の消費電力は 30% ～ 55% 低下します。-、外部チラーに継続的な過負荷がかかることなく、油温を 45 度未満に安定に保ちます。

この機械構成は、薄肉セクションを必要とする大量の薄肉食品包装、医療消耗品、日用品などに最適化されています。{0}{1}

薄肉容器の製造には、予測可能なせん断減粘挙動を備えた高流量の熱可塑性プラスチックが必要です。-機械のバレル アセンブリ、温度ゾーン、スクリュー プロファイルは、以下の材料に合わせて特に最適化されています。
ポリプロピレン(PP):食品容器用の主原料樹脂。 30 ～ 120 g/10 分のメルトフローレート (MFI) を特徴とするランダムコポリマーおよびホモポリマーグレードと互換性があります。
ポリスチレン(GPPS/HIPS):硬いクリアカップやカトラリーに使用されます。硬いフレークによる擦り傷を防ぐために、耐摩耗性のバイメタルバレルを使用して処理されます。{{1}
高密度ポリエチレン (HDPE):クロージャー、蓋、構造容器などに使用されます。バレル温度ゾーンは 4 ～ 5 段階にわたって厳密な加熱制御を維持し、溶融粘度を管理します。
バイオ-ベースのポリマー（PLA / PBAT ブレンド）:可塑化中の熱劣化を防ぐために、カスタムのスクリュー形状と圧縮率の低減が可能です。

適切な機械能力を選択するには、総投影表面積、金型重量、および体積ショット サイズを計算する必要があります。
選択手順
クランプ力の計算: 投影面積 (cm2) x キャビティ数 x キャビティ圧力 (600 ～ 800 bar)=必要なトン数。
ショット サイズを確認します。ショットの重量は、マシンのバレル総容量の 30% ～ 70% の間にある必要があります。
オートメーション インターフェースの選択: IML または高速離陸ロボット用に Euromap 67 または Euromap 73 を選択します。-
オプションのモジュラーアップグレード
バイメタルバレルおよびスクリュー: リサイクル樹脂 (rPP/rPET) または研磨添加剤や顔料を含むコンパウンドの処理に不可欠です。
エア ブラスト バルブ アセンブリ: 静的/移動プラテン上にデュアル-回路またはクワッド-回路の空気圧排出バルブを統合し、高速部品落下を実現します。-
自動化プロトコル: 標準の Euromap 67 または Euromap 73 ロボット インターフェースにより、サイド エントリの IML ロボットや下流のスタッキング システムとシームレスに統合できます。-

マシン フレームは、長年にわたる高周波サイクルによる寸法の変化を防ぐために、応力を緩和した構造用鋼のプロファイルから製造されています。{0}{1}{1}
制作ワークフロー
Raw Castings -> Thermal Stress Relief -> 5-Axis CNC Milling -> CMM Inspection -> Hydraulic / Laser Calibration ->ファクトリーウェットラン
機械加工の完全性: 主要な鋳物 (プラテン、ベース、トグル) は熱アニーリングを受け、その後 5{0}} 軸 CNC ポータル ミーリング センターで単一セットアップ機械加工が行われ、タイバー穴の平行度が 0.02 mm 以内であることが保証されます。
油圧回路テスト: すべての油圧マニホールドは、組み立て前に内部漏れがないことを確認するために、動作定格の 1.5 倍で 24 時間圧力テストが行​​われます。{0}}
レーザー アライメント検証: 工場で承認される前に、レーザー アライメント装置を使用して、プラテンの平行度が 0%、50%、および 100% のクランプ荷重で検証されます。-。
-出荷前耐久性テスト: すべての機械は、圧力の安定性、センサーの精度、熱制御の平衡を検証するために、4 時間の全負荷金型射出テストと並行して、連続 48- 時間のドライ- テスト サイクルを受けます。

当社は、特定の金型レイアウト、プラント オートメーション インフラストラクチャ、地域のエネルギー基準に合わせてカスタマイズされた機械構成を提供します。
拡張タイバー間隔:{0}}カスタム プラテン寸法により、大型の複数キャビティのホット ランナー金型やネジを外したコア プレートに対応できます。{0}{0}{1}
特殊なネジプロファイル:マスターバッチ分散用の専用混合プロファイル、バイオ樹脂用の低せん断ジオメトリ、-炭酸カルシウム充填コンパウンド用の硬化表面処理-。
電力と電圧の適応:工場で構成された電気キャビネットは、50 Hz または 60 Hz の 200 V、380 V、415 V、または 480 V の 3 相電力網に適合し、CE および UL 規格に準拠しています。{0}
統合ホットランナー制御ユニット:キャビネット-に統合されたマルチゾーン ホット ランナー温度制御モジュール-により、スタンドアロンのフロア ユニットが不要になり、ケーブル配線のレイアウトが簡素化されます。

正確な機械のサイジング、サイクルタイムの見積もり、ROI の予測を含む正確な商業提案を受け取るには、お問い合わせに次の技術情報を含めてください。
部品図面/3D CAD ファイル:肉厚プロファイル、リブ構造、ゲート位置の詳細を記述した STEP (.stp) または Parasolid (.x_t) ファイル。
材料データ:ポリマーのタイプ、グレード、およびメルトフローインデックス (MFI) (例: PP ランダムコポリマー、MFI 70)。
生産能力目標:部品ごとに必要な時間当たりの生産量または目標サイクル タイム。
金型情報:キャビティの数、金型全体の寸法 (幅 x 長さ x 高さ)、ホット ランナー マニホールド システムの詳細、および金型の総重量。
ダウンストリームの自動化要件:ラインでトップ エントリ ピッカー、サイド エントリ IML 自動化、光学式視覚検査、または自動スタッキング ユニットを使用するかどうかに関する情報。{0}{1}

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