PVCは硬質PVC（UPVC）と軟質PVCに分類されます。その特徴としては、極度の熱感受性、分解のしやすさ、流動性の悪さ、強い腐食性が挙げられます。さらに、それに含まれる可塑剤が浸出する傾向があり、高温に長時間さらすことはできません。そのため、その成形は通常のプラスチックに比べて非常に難しい課題となります。
I. 黄ばみ、焦げ、黒点、黒スジ（最も典型的なもの）
現象：完成品の黄変、茶色のスジ、黒点、焦げ、刺激臭が発生します。
原因:
- 材料の温度が高すぎるため、PVC が急速に熱分解します。
- スクリューの回転速度が速すぎるため、過剰なせん断発熱が発生します。
- バレル内の滞留時間が長すぎます。
- 材料はスクリューまたはバレル内の「デッドゾーン」に蓄積して炭化します。
- 安定剤の含有量が不足している、または分散が不均一である。
解決策:
- 材料の温度を厳密に制御します。160 ～ 190 度の間に維持します。 200度を超えることは厳禁です。
- せん断発熱を最小限に抑えるために、スクリューの回転速度を下げます。
- 成形サイクルを短縮します。マシンをシャットダウンする前に、バレルを完全にパージする必要があります。
- 定期的にスクリューとバレルを掃除してください。
- 安定剤が混合物中に均一に分散していることを確認し、期限切れの材料の使用は避けてください。
II.シルバーストリーク、ガスマーク、フローマーク
現象：表面に銀色の筋、白濁、または線状の縞模様が見られる。
原因:
- 原料には水分が含まれており、高温になると水分が蒸発します。
- わずかな熱分解により塩化水素ガスが発生します。
- 射出速度が速すぎるため、空気の巻き込みが発生します。
- 金型内の通気が悪い。
- 背圧が不十分だと可塑化が不均一になります。
解決策:
- 原料を60〜70度で1〜2時間乾燥させます。
- 材料の温度を下げて分解を防ぎます。
- 初期段階では射出速度を下げて、金型への充填をスムーズにします。
- 金型の通気性を改善します。
- 背圧を適切に高めてください。
Ⅲ．ショートショット、不均一な流れ、充填不足
症状: 充填されていない鋭い角、薄肉の部分、および四肢。{0}}
原因:
- 材料温度や金型温度が低すぎるため、流動性が低下します。
- 射出圧力や射出速度が不十分です。
- ランナーやゲートが小さすぎます。
- 金型の通気が悪い。
- 可塑剤が軟質 PVC に不均一に分布し、局所的な粘性流の問題を引き起こします。
解決策:
- 材料温度および金型温度を適切に上昇させます。
- 射出圧力を上げる。中程度の射出速度から低速の射出速度で金型を充填します。--
- ゲートとランナーを拡大します。
- 金型の通気性を改善します。
- 適切な可塑化を保証するために、材料を完全に混合してください。
IV.ウェルドラインが目立ち、強度が低い
症状：溶接線が深く変色（白っぽく）する。骨折しやすい。
原因:
- 溶融温度および/または金型温度が低いため、溶融が不十分になります。
- 射出速度が遅いため、メルト フロー フロントが早期に冷却されます。
- 通気性が悪く、溶接線での空気の閉じ込めにつながります。
- ゲートの位置が不適切。
解決策:
- 樹脂温度と金型温度を上げます。
- 射出速度を適切に上げてください。
- ウェルド ラインの位置に通気溝を追加します。
- ゲートの配置を最適化してメルト フロー パスを短縮します。
V. 収縮とヒケ
現象: リブの位置、ボス、肉厚部分で発生するくぼみ。-
原因:
- 保持圧力が不十分です。保持時間が短すぎます。
- 射出圧力が低すぎます。
- ゲートが小さすぎると、早期凍結につながります。
- 溶融温度が高すぎるため、過剰な収縮が発生します。
- 壁の厚さが不均一。
解決策:
保圧を高めます。保持時間を延長します。
- 射出圧力を適切に高めてください。
- ゲートサイズを大きくしてください。
- 溶融温度を適切に下げます。
- 製品の肉厚はできるだけ均一になるように設計してください。
VI.バリ・バリ
現象: パーティング ラインまたはインサートで材料があふれる。
原因:
- 材料温度が高すぎるため、流動性が増加します。
- 射出圧力や射出速度が過剰です。
- クランプ力が不足しています。
- 金型アセンブリ内の過剰なクリアランス。
- 詰め込みすぎ。
解決策:
- 材料の温度を下げます。
- 射出圧力と射出速度を下げます。
- クランプ力を大きくしてください。
- 金型を修正してクリアランスを小さくします。
- 注入量を減らしてください。
VII.反り・変形
現象：曲がり、ねじれ、寸法不安定
原因:
- 不均一な冷却;高い内部応力
- 金型温度が一貫していない (前部と後部)
- 肉厚の大幅な変動。不均一な収縮
- 射出速度が高すぎる。厳しい分子配向
- アンバランス排出
解決策:
- 金型温度を均一に保ちます。冷却時間を延長する
- 射出速度を下げて内部応力を最小限に抑える
- 製品肉厚の最適化
- 排出バランスを調整する
- 硬質PVCの場合、金型温度を適切に上昇させることができます。
Ⅷ.ひび割れ、脆さ、欠け
現象：脱型時の割れ、組立時の割れ、角・エッジの欠け。
原因:
- 硬質PVCは本質的に脆いものです。
- 過度の内部ストレス。
- 金型温度が低すぎます。冷却が速すぎます。
- 不均一な排出; 「イジェクションホワイトニング」（ストレスホワイトニング）。
- 可塑剤の含有量が不十分または不均一な分布。
解決策:
- 金型温度を 30 ～ 50 度に上げます。
- 射出速度を下げてせん断応力を最小限に抑えます。
- エジェクタピンを調整して、イジェクト接触面積を増やします。
- 可塑剤の割合を適切に増やします（柔軟なグレードの場合）。
- 過度の冷却は避けてください。
IX.表面の曇り、光沢の低下、油状の残留物
現象：表面の曇り、光沢不足、ベタつき感、ブルーミング（つや消し）。
原因:
- 可塑剤または潤滑剤の移行（浸出）。
- 材料温度が低すぎるため、可塑化が不十分になります。
- 金型温度が低すぎます。
- 粗い金型表面仕上げ。
- 原料の混合が不均一になる。
解決策:
- 過剰を避けるために添加剤の割合を制御します。
- 材料の温度を適切に上げて可塑化を促進します。
- 金型温度を上げます。
- 金型の表面を研磨します。
- 製造を開始する前に、材料が完全に混合されていることを確認してください。
X. 気泡と空隙
現象: 部品の表面または内部に気泡またはボイドが存在します。
原因:
- 原料中の水分のこと。
- 材料温度が高すぎると、分解やガスの発生につながります。
- 射出速度が速すぎるとエアの巻き込みが発生します。
- 保持圧力が不十分で、適切な圧縮ができません。
- 厚い壁で囲まれた部品が収縮し、真空の空隙が発生します。-
解決策:
- 原料を乾燥させます。
- 材料の温度を下げて分解を防ぎます。
- 金型の充填中は射出速度を遅くしてください。
- 保圧を上げてください。
- 肉厚の部品の場合は、保持時間と冷却時間を延長します。{0}
